لرزش IPC707

پارامترهای عملیاتی

سیستم اندازه گیری:دو نوع سنسور ، سنسور لرزش CA (شتاب سنج) و سنسور فشار پویا CP. این تطبیق پذیری امکان سنجش پویا مقادیر مختلف فیزیکی و در نتیجه نظارت آسان بسیاری از برنامه ها را فراهم می کند.

دامنه فرکانس:با توجه به فیلترهای متناوب بسیار گسترده ، از 0.5 تا 20،000 هرتز ، این فیلترها البته قادر به طیف گسترده ای از رفتار پویا هستند. فیلترها را می توان به صورت گذر بالا یا کم عبور پیکربندی کرد. پیکربندی مستقل آنها به کاربر امکان تمایز را با تنظیم ویژگی های فیلتر در هنگام جستجوی اجزای فرکانس خاص مورد علاقه در سیگنال اندازه گیری ارائه می دهد.

حساسیت:حساسیت ارتعاش IPC707 را می توان همراه با واحد اندازه گیری تنظیم کرد: تقویت سیگنال - مقیاس بندی با نیازهای ویژه سنسور متصل و سیستم اندازه گیری کلی به منظور تولید مقادیر اندازه گیری دقیق و معنی دار مطابقت دارد.

خطی:انحراف کمتر از 0.2 ٪ نشانگر خطی عالی است. این خطی بالا تضمین می کند که سیگنال خروجی نشان دهنده مقدار فیزیکی ورودی به طور دقیق و متناسب است ، بنابراین خطاهای اندازه گیری را به حداقل می رساند و سازگاری را برای تجزیه و تحلیل یا کنترل داده های بعدی فراهم می کند.

دمدامنه perature:دامنه دمای کار ایده آل -40 تا 85 درجه سانتیگراد (-40 تا 185 درجه فارنهایت) است. قادر به کار در این محدوده دما به این معنی است که می توان در برخی از شرایط آب و هوایی مختلف ، از جمله شرایط صنعتی بسیار سخت که در آن به نظر می رسد دامنه دما ، بسته به فرآیند متفاوت باشد ، در برخی از شرایط آب و هوایی مختلف ، از جمله شرایط صنعتی بسیار سخت که در آن دامنه دما در طیف گسترده ای متفاوت است ، تضمین کرد.

امتیاز محافظت: رتبه IP40 محافظت در برابر اشیاء جامد بزرگتر از 1 میلی متر و آب پاشیده ، یک محافظت واحد را فراهم می کند که برای کار در شرایط صنعتی عمومی ایده آل است ، با درجه خاصی از محافظت در برابر گرد و غبار و رطوبت.

صدور گواهینامه منطقه خطرناک:اهمیت ایمنی هنگام استفاده در مکانهای خطرناک: Ex Ia ، Aex IA ، EX EC ، AEX EC ، دارای مجوز EX NA IPC707 برای استفاده در جوهای بالقوه انفجاری طراحی و ساخته شده است. مناسب برای استفاده در صنایع نفت ، گاز و شیمیایی ، آن را به گزینه ای برای خطرات جوی تبدیل می کند.

functi محصولمیهمان

تهویه سیگنال:عملکرد اصلی ارتعاش IPC707 شرط بندی سیگنال ها از شتاب سنج (CA) و سنسور فشار پویا (CP) است. در طی این فرآیند ، سیگنال های بار تولید شده توسط این سنسورهای پیزو الکتریک برای پردازش آسانتر و انتقال به عناصر دیگر در سیستم نظارت ، و تفسیر بهتر سیگنال ها از طریق تقویت ، فیلتر و ادغام بیولوژیکی به سیگنال های ولتاژ تبدیل می شوند: بهبود کیفیت سیگنال برای تجزیه و تحلیل و کنترل بیشتر.

Cعملکرد انتقال قابل تنظیم:لرزش IPC707 اجازه می دهد تا عملکرد انتقال برای دستگاه اندازه گیری پیکربندی شود ، از جمله پارامترهایی مانند حساسیت و واحدهای اندازه گیری. این پیکربندی دستگاه آن را قادر می سازد ضمن اینکه نیازهای عملکرد اندازه گیری را در محدوده عملکرد چندین سنسور کار می کند. این امر اطمینان حاصل می کند که سیستم های مختلف دارای خروجی های اندازه گیری دقیق و مداوم هستند. علاوه بر این ، یکپارچه سازنده را می توان به صورت انتخابی روشن کرد تا یک خروجی به شکل سرعت فراهم شود و بیشتر قابلیت های تهویه سیگنال را گسترش می دهد.

قابلیت های فیلتر:فیلترهای پر عبور و گذر بالا از لرزش IPC707 را می توان تنظیم کرد تا به آن اجازه دهد واقعاً سر و صدای ناخواسته و تداخل در اندازه گیری را فیلتر کند. این امر به منظور بهبود نسبت سیگنال به نویز در هنگام استخراج اجزای فرکانس اساسی مورد علاقه ، در نتیجه نظارت دقیق تر و تشخیص وضعیت تجهیزات است. فیلترها را می توان آزادانه از طریق تنظیمات انتقال و تنظیمات امپدانس ورودی تنظیم کرد ، که در واقع در پردازش سیگنال بسیار انعطاف پذیر است.

مدار تشخیصی:لرزش IPC707 دارای مدار تشخیصی داخلی است که به طور مداوم اطلاعاتی در مورد سلامت کل زنجیره اندازه گیری از جمله سنسور ، کابل کشی و خود تهویه سیگنال ارائه می دهد. این امر باعث می شود مداخله تعمیر و نگهداری یا تغییر در استراتژی عملیاتی هنگامی که تشخیص سنسور انباشته شده علائم اولیه را نشان می دهد که ممکن است چیزی ناکام باشد یا غیر طبیعی باشد. این اطلاعات اغلب پایه و اساس تحریک هشدارها یا هشدار دادن به اپراتورها را تشکیل می دهد و به آنها هشدار می دهد که قبل از اینکه به مشکلات بزرگتر تبدیل شوند ، مشکلات قریب الوقوع را دارند. سیستم های نظارت بسیار راحت است.

برنامه

نظارت بر ماشین آلات صنعتی:لرزش IPC707 معمولاً در کارخانه ها برای نظارت بر لرزش و فشار در ماشین آلات صنعتی از جمله موتورها ، پمپ ها ، کمپرسورها و توربین ها استفاده می شود. نظارت مداوم می تواند خرابی ماشین آلات مانند عدم تعادل ، سوء استفاده ، سایش تحمل و کاویتاسیون را در سریعترین لحظه ممکن تشخیص دهد و باعث می شود با به حداقل رساندن خرابی غیرمترقبه و بهبود بهره وری و قابلیت اطمینان تجهیزات کلی ، نگهداری پیش بینی را انجام دهد.