نام تجاری: ویبرومترتوضیحات: مبدل مجاورتیوضعیت: نوگارانتی: 1 سالتعداد موجودی: 1مدت پرداخت: T/Tبندر حمل و نقل: XiamenTQ412 111-412-000-013 A1-B6-E050-F0-G000-H05 یک ماژول نظارت بر ارتعاش صنعتی است که توسط Vibro-Meter تولید می شود که عمدتاً برای محافظت در برابر لرزش و نظارت بر ماشین آلات دوار استفاده می شود.
| ساخت |
ویبرومتر |
| شماره مدل |
TQ412 |
| شماره سفارش |
111-412-000-013 A1-B6-E050-F0-G000-H05 |
| کاتالوگ |
پروب ها و حسگرها |
| کشور مبدا |
سوئیس |
| کد HS |
8537109090 |
| بعد |
26.2cm*12.5cm*2cm |
| ابعاد بسته بندی |
28.2cm*14.5cm*4cm |
| وزن |
0.3 کیلوگرم |
محصول Overview
پیکربندی خاص این محصول مدل TQ412 111-412-000-013 A1-B6-E050-F0-G000-H05 تعریف شده است:
A1: نسخه استاندارد محیطی، ضد انفجار.
B6: نخ امپریالیستی 3/8"-24 UNF را می پذیرد، که برای نصب در سوراخ نصب پروب استاندارد مناسب است.
E050: طول کابل یکپارچه 5.0 ± 500 میلی متر است.
F0/G000: بدون شلنگ محافظ فولاد ضد زنگ انعطاف پذیر اضافی یا غلاف FEP.
H05: طول کل سیستم کل زنجیره اندازه گیری (سنسور + کابل پسوند) 5 متر است. از آنجایی که کابل یکپارچه از قبل 5 متر طول دارد، این بدان معناست که به کابل اضافی EA402 نیازی نیست.
این سنسور باید همراه با تهویه کننده سیگنال IQS450 استفاده شود تا به طور مشترک یک سیستم اندازه گیری کامل کالیبره شده و قابل تعویض را تشکیل دهد. اصل کار آن بر اساس اثر جریان گردابی است. یک میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا از طریق سیم پیچ در نوک پروب سنسور ایجاد می شود. هنگامی که یک سطح هدف فلزی نزدیک می شود، جریان های گردابی بر روی سطح هدف القا می شود و در نتیجه امپدانس سیم پیچ تغییر می کند. تهویه کننده سیگنال IQS450 این تغییر را تشخیص می دهد و سیگنال ولتاژ یا جریان متناسب با شکاف بین پروب و سطح هدف را تولید می کند.
مقایسه مزایا و معایبمزایا
عملکرد و ثبات اندازه گیری برجسته
خطی بودن و تکرارپذیری بالا: در محدوده 2 یا 4 میلی متری کالیبره شده، سیگنال خروجی رابطه بسیار خطی با شکاف را نشان می دهد و خطای غیر خطی بسیار کوچک است. این خطی بودن بالا برای ثبت دقیق مسیر محور و شناسایی ناهنجاریهای جزئی یا ناهماهنگی بسیار مهم است.
پاسخ فرکانس گسترده نه تنها جابجایی شفت فرکانس پایین را به دقت اندازه گیری می کند، بلکه اجزای ارتعاش فرکانس بالا را نیز به طور کامل ثبت می کند و الزامات نظارت جامع شرایط را برآورده می کند.
سیستم متشکل از سنسور و تنظیم کننده تطبیق با قابلیت جبران دمای عالی طراحی شده است. در محدوده کاری -40 درجه سانتیگراد تا +180 درجه سانتیگراد، رانش حساسیت به شدت در کمتر از 5٪ کنترل می شود. این بدان معناست که حتی اگر تغییرات شدید دما در هنگام راهاندازی و خاموش شدن توربین بخار وجود داشته باشد، دادههای اندازهگیری قابل اعتماد باقی میمانند و از هشدارهای نادرست ناشی از تغییر دما جلوگیری میکنند.
دوام بی نظیر و سازگاری محیطی
با درجه حفاظت IP68، سر پروب کاملاً مهر و موم شده است و در صورت غوطه ور شدن در روغن، آب یا مایعات دیگر می تواند برای مدت طولانی کار کند. برای نصب در مکان های سخت مانند داخل جعبه های بلبرینگ بسیار مناسب است.
جنس استنلس استیل AISI 316L از جنس درجه بالا، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد و می تواند در برابر فرسایش اسیدها، قلیاها و اسپری نمک که معمولاً در کارخانه های پتروشیمی یافت می شود، مقاومت کند. مواد پیشرفته Torlon ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت عالی در برابر حرارت است که بسیار برتر از پلاستیک یا سرامیک معمولی است.
گذراندن تست های زیست محیطی دقیق: مطابق با استانداردهای IEC 60068، قادر به مقاومت در برابر لرزش مداوم 5 گرم و ضربه 15 گرم، تضمین عملکرد پایدار حتی در نزدیکی ماشین آلات دوار بزرگ.
نقطه ضعف
هزینه کل بالای مالکیت
هزینه خرید اولیه بالاست. بهعنوان محصولی از یک برند بینالمللی خط اول که با استاندارد API 670 مطابقت دارد، قیمت واحد آن بسیار بالاتر از محصولات مشابه داخلی یا بدون گواهی است. هزینه یک مجموعه کامل از نقاط اندازه گیری ممکن است چندین برابر سنسورهای معمولی باشد.
این به لوازم جانبی اختصاصی متکی است و برای عملکرد باید با حالت دهنده سیگنال اصلی IQS450 جفت شود و خود IQS450 نیز بسیار گران است. این یک اکوسیستم بسته را تشکیل می دهد که در آن کاربران نمی توانند تهویه کننده های شخص ثالث ارزان تر را برای کاهش هزینه ها انتخاب کنند.
هزینه قطعات یدکی: زمانی که سنسور یا کابل آسیب ببیند، هزینه تعویض قطعات یدکی اصلی کارخانه نیز بسیار بالاست.
محدودیت ها و پیچیدگی یکپارچه سازی سیستم
خروجی آنالوگ، با خروجی ولتاژ سنتی -2V تا -18V یا سیگنال جریان -15.5mA تا -20.5mA. اگرچه سازگاری قوی دارد، اما در محیط دیجیتالی و شبکهای مدرن 4.0 صنعتی، فاقد قابلیتهای ارتباط دیجیتال بومی است و برای اتصال به شبکه نظارتی سطح بالا، به سختافزار جمعآوری دادههای اضافی نیاز دارد که سلسله مراتب و پیچیدگی سیستم را افزایش میدهد.