برند: امرسونتوضیحات: 4 حامل عمودی گستردهوضعیت: نوگواهی: ضمانت نامه گزارش تست COOگارانتی: 1 سالتعداد موجودی: 6مدت پرداخت: T/Tبندر حمل و نقل: شنژنEmerson KJ4002X1-BC1 محصولی با کیفیت بالا، قابل اعتماد و با کاربرد گسترده است که نقش مهمی در اتوماسیون صنعتی و سیستم های کنترل ایفا می کند و به صنایع کمک می کند تا عملیات خود را بهینه کنند و بهره وری را افزایش دهند.
ساخت |
امرسون |
شماره مدل: |
KJ4002X1-BC1 |
شماره سفارش |
12P1729X052 |
کاتالوگ |
دلتا وی |
کشور مبدا |
آلمان/سوئد |
کد HS: |
8538907080 |
بعد |
30×20×25 سانتی متر |
ابعاد بسته بندی |
32*22*27 سانتی متر |
وزن |
0.4 کیلوگرم |
معرفی Emerson KJ4002X1-BC1
Emerson KJ4002X1-BC1 می تواند قابلیت اتصال و توسعه را برای سایر ماژول های ورودی و خروجی فراهم کند تا نقاط ورودی و خروجی سیستم را افزایش دهد.
مشخصات Emerson KJ4002X1-BC1
الزامات منبع تغذیه: ترمینال میدانی یا برق میدانی از طریق برق باس ارائه شده توسط حامل ممکن است اعمال شود، در حالی که هنگام جدا کردن یا اتصال دستگاه باید خاموش شود. هنگام همکاری با منبع تغذیه دوگانه DC/DC سیستم Emerson KJ4002X1-BC1، اندوکتانس سیم پیچ در مدار اولیه باید کمتر از 23μH باشد.
سازگاری سیستم: به عنوان یک سیستم برادر از نوع DeltaV، با این سیستم، مجهز به اتصال بدون درز و کار مشترک، به خوبی کار می کند.
ویژگی های کلیدی Emerson KJ4002X1-BC1
پردازش و انتقال سیگنال: Emerson KJ4002X1-BC1 روی سیگنالهای مختلف کار میکند و سیگنالها را ارسال میکند و سوئیچینگ و انتقال سیگنال آنالوگ-دیجیتال را انجام میدهد در حالی که سیگنالهای تجهیزات میدانی را بهطور دقیق به سیستم کنترل برای نظارت و کنترل بلادرنگ ارسال میکند.
اتصال تجهیزات و گسترش عملکرد: به عنوان بخشی از یک مدل حامل، Emerson KJ4002X1-BC1 میتواند نیازهای دسترسی حجم عظیمی از تجهیزات را در یک فرآیند پیچیده صنعتی برآورده کند، از این رو کنترل مرکزی و مدیریت ماشینآلات بیشتر را درک میکند.
امکان یکپارچهسازی سیستم: پشتیبانی از فناوریهای تشخیصی و غیره و عملکرد در ترکیب با سایر ماژولها و تاسیسات DeltaV، یک سیستم کنترل خودکار را با پیوند نزدیک کارگران، فرآیندها و فرآیندهای تولید ایجاد میکند و امکان تجسم و کنترل بهتر را فراهم میکند. تولید.
انعطاف پذیری و ارتقاء: طراحی ماژول با انعطاف پذیری بالا امکان پیکربندی و ارتقا را با توجه به نیازهای مختلف برنامه فراهم می کند. کاربران ممکن است از میان انواع و مقدار مختلف ماژول های ورودی و خروجی را برای استفاده انتخاب کنند زیرا ممکن است نیاز به تناسب با الزامات خاص پروژه های مختلف اتوماسیون صنعتی داشته باشند و در عین حال ایمنی سرمایه گذاری کاربران را تامین کنند.
کاربردهای Emerson KJ4002X1-BC1
کنترل خودکار سیستم های انتقال مواد شیمیایی: Emerson KJ4002X1-BC1 نقش بسیار محوری در فرآیند انتقال مواد شیمیایی ایفا می کند. این دستگاه با جریان سنج، شیرها، موتورها و سایر تجهیزات روی خط لوله انتقال برای کنترل دقیق در مورد جریان مواد و سرعت تحویل متصل است. با نظارت بر جریان مواد در زمان واقعی، Emerson KJ4002X1-BC1 این امکان را برای سیستم کنترل کننده فراهم می کند تا به طور خودکار باز شدن سوپاپ و سرعت موتور را مطابق با نیاز تولید تنظیم کند تا مطمئن شود که مواد در سطوح و سرعت از پیش تعیین شده جریان می یابند تا مواد هدر بروند. و می توان از توقف تولید جلوگیری کرد. علاوه بر این، وضعیت عملکرد ماشینهای انتقال مانند جریان و دما موتور نیز قابل نظارت است که در شرایط غیرعادی هشدارهایی را برای اقدامات به موقع برای حل مشکلات توسط پرسنل مسئول ارسال میکند و بنابراین اطمینان و تداوم سیستم انتقال مواد را تضمین میکند.
نظارت و کنترل عملکرد تصفیه خانه های فاضلاب شیمیایی: فرآیند تولید مواد شیمیایی، فاضلاب سنگینی را تولید می کند که برای رعایت استانداردها، قبل از تخلیه نیاز به تصفیه دقیق دارد. Emerson KJ4002X1-BC1 یک سیستم کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها (SCADA) را در فرآیند تصفیه فاضلاب شیمیایی ایجاد می کند که چندین ابزار تشخیص کیفیت آب مانند pH متر، سنسورهای اکسیژن محلول، تحلیلگرهای تقاضای اکسیژن شیمیایی (COD) و غیره را به هم متصل می کند. برای جمع آوری داده های کیفیت آب فاضلاب در زمان واقعی و سپس ارسال آن داده ها به سیستم کنترل مرکزی. سیستم کنترل پارامترهای عملیاتی تجهیزات پردازش فاضلاب مانند حجم هوا و دوز فن هوادهی را به صورت خودکار با توجه به داده های دریافتی تنظیم می کند تا فاضلاب بتواند به طور موثر تصفیه شود و استانداردهای انتشار حفاظت از محیط زیست را برآورده کند. Emerson KJ4002X1-BC1 همچنین نظارت بر وضعیت عملیات در تجهیزات تصفیه فاضلاب را تسهیل می کند تا کارایی و قابلیت اطمینان آنها را در استفاده از دستگاه ها ارتقا دهد و در عین حال هزینه های عملیاتی را نیز کاهش دهد.
سیستم مدیریت انرژی برای پارک های شیمیایی: در پارک های شیمیایی، چندین شرکت شیمیایی و یک سیستم تامین انرژی پیچیده چندین چالش را ارائه می دهند. استفاده از Emerson KJ4002X1-BC1 سیستمهای مدیریت انرژی را در پارکهای شیمیایی ایجاد کرد که تجهیزات اندازهگیری انرژی مانند کنتورهای الکتریکی، کنتورهای آب، بخار سنجها و غیره را به هم متصل میکند تا نظارت و بررسی مصرف انرژی در زمان واقعی را در پارک برای مصرف انرژی انجام دهد. . تجزیه و تحلیل و پردازش داده های انرژی توسط مدیران پارک برای ایجاد مراحل مدیریت انرژی واقع بینانه مورد استفاده قرار می گیرد که توزیع انرژی را با افزایش بهره وری انرژی بهینه می کند و در نهایت هزینه ها را کاهش می دهد.
اقدامات ایمنی برای یک منطقه ذخیره سازی مواد شیمیایی خطرناک: خطرات ایمنی بالایی در منطقه ذخیره سازی مواد شیمیایی خطرناک شرکت های شیمیایی وجود دارد که نیاز به نظارت دقیق بر شرایط محیط ذخیره سازی و وضعیت تجهیزات دارد. Emerson KJ4002X1-BC1 که با سنسورهای دما، حسگرهای رطوبت، آشکارسازهای نشت گاز و سایر تجهیزات کار میکند، میتواند پارامترهای محیطی منطقه ذخیرهسازی و هرگونه نشت مواد شیمیایی خطرناک موجود را در زمان واقعی نظارت کند. هر گونه افزایش غیرعادی دما، رطوبت بالا یا نشت گاز باعث میشود Emerson KJ4002X1-BC1 سیگنالهای هشدار را به سیستم نظارت بر ایمنی تنظیم کند تا کارکنان بتوانند وضعیت را ارزیابی کرده و بهسرعت نسبت به خطرات ایمنی واکنش نشان دهند تا از وقوع حوادث جلوگیری شود پرسنل و محیط زیست
نظارت و کنترل فرآیند در تولید صنایع شیمیایی بزرگ: شرکت های شیمیایی محصولات شیمیایی مختلفی را از طریق فرآیندهای پیچیده تولید می کنند که حجم عظیمی از تجهیزات را تهدید می کند. این وظیفه Emerson KJ4002X1-BC1 است که تجهیزات میدانی مختلف مانند سنسورهای دما، سنسورهای فشار، جریان سنج، شیرها و غیره را به هم متصل و مدیریت کند تا پارامترهای فرآیند تولید را که در زمان واقعی نظارت میشوند و تحت کنترل قرار میگیرند، درک کند. به عنوان مثال، کنترل دما در داخل یک راکتور شیمیایی، Emerson KJ4002X1-BC1 سیگنال هایی را از سنسورهای دما دریافت می کند و آنها را به سیستم کنترل می فرستد. نظارت از طریق سیستم کنترل با کنترل خودکار در اینجا قبل از تنظیم سیستم های گرمایش یا سرمایش بر اساس سطوح دمایی از پیش تعیین شده انجام می شود تا دمای واکنش همیشه در محدوده بهینه برای بهبود کیفیت و راندمان تولید حفظ شود. به طور همزمان، نظارت بر فشار و جریان منجر به تضمین عملکرد ایمن و پایدار در سراسر فرآیند تولید می شود.