آلن بردلی 1771-IFE

پارامترهای عملیاتی

ولتاژ ورودی:محدوده ولتاژ مشخص شده برای ماژول باید در محدوده معقولی باشد تا دستگاه بتواند با اکثر سیستم های الکتریکی صنعتی سازگار شود. اکثر دستگاه های حسگر صنعتی دارای محدوده ولتاژ 10 تا 30 ولت DC هستند. استفاده از این محدوده ولتاژ به شما امکان می دهد انواع سنسورها و سایر دستگاه های ورودی را که در این محدوده کار می کنند متصل کنید.

نوع ورودی:تنظیم شده است تا نوع خاصی از سیگنال ورودی را دریافت کند. برای Allen Bradley 1771-IFE، بیشتر برنامه ها سیگنال های کنترل ورودی جریان هستند. به عبارت دیگر، جریان دستگاه متصل را می توان اندازه گیری و تقویت کرد. محدوده جریان ورودی می تواند 4 تا 20 میلی آمپر باشد. این محدوده استاندارد صنعتی برای سنجش در کاربردهای صنعتی است. این به این معنی است که ماژول دارای محدوده ای برای رسیدگی به شرایط مختلف فرآیند است - این سیگنال ها ممکن است سیگنال های سطح پایینی باشند که شرایط عملیاتی عادی را نشان می دهند، یا جریان های بالا نشان دهنده خطاها یا تغییرات فرآیند هستند.

رزولوشن:سطح دقت یا وضوح، که در آن سیگنال ورودی پیوسته را می توان اندازه گیری کرد یا از سطوح گسسته دیگر متمایز کرد. هرچه رزولوشن بالاتر باشد، تشخیص تغییرات جزئی در جریان ورودی بهتر است. وضوح آن می تواند به 12 بیت یا حتی بالاتر برسد تا بتواند اندازه گیری های قابل اعتمادی را ارائه دهد، بنابراین کنترل و نظارت پیچیده تری بر فرآیندهای صنعتی را ممکن می سازد.

نرخ نمونه برداری:این سیگنال ورودی را با نرخ نمونه برداری خاص چندین بار در ثانیه، مانند 10 نمونه یا بیشتر در ثانیه، بسته به نیاز برنامه، می خواند. نرخ نمونه برداری بالا زمانی بسیار سودمند است که سیگنال ورودی به سرعت تغییر کند و باید با سرعت عمل مناسب شناسایی شود، مانند فرآیندهای تولید با سرعت بالا، جایی که این تنظیمات سریع باید برای حفظ کیفیت و اثربخشی انجام شود.

ویژگی های محصول

تهویه سیگنال:Allen Bradley 1771-IFE برای تنظیم سیگنال جریان ورودی استفاده می شود. تهویه، فیلتر نویز و حذف تداخل را فراهم می کند، بنابراین داده های پاک و واقعی را برای پردازش بیشتر فراهم می کند. نادرستی و پرش های کمی در چنین سیگنال هایی وجود دارد که می تواند منجر به تصمیم گیری های کنترلی نامناسب و تداخل در کار صنعتی شود.

تبدیل داده ها:ورودی از جریان آنالوگ به اطلاعات دیجیتالی تبدیل می شود که توسط سایر اجزای سیستم کنترل صنعتی مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی شناسایی می شود. این دیجیتالی شدن به ماژول فعلی اجازه می دهد تا با معماری های اتوماسیون مدرن یکپارچه شود و پردازش و تجزیه و تحلیل داده های پیشرفته تری را ارائه دهد.

مقیاس بندی و کالیبراسیون:سیگنال ورودی ماژول را می توان بر این اساس مقیاس یا کالیبره کرد. واحدها به این معنی است که مقدار جریان خام را می توان تنظیم و کالیبره کرد تا نمایش فیزیکی دقیق دما، فشار، جریان و غیره را نشان دهد. به عنوان مثال، اگر یک سنسور خاص جریانی را تولید کند که مطابق با دمای بالا باشد، آلن برادلی 1771- IFE باید به گونه ای پیکربندی شود که مقدار فعلی را به یک خوانش دما معنی دار در واحدهای مناسب، مانند سانتیگراد یا فارنهایت تبدیل کند.

تشخیص و نشان دادن عیب:تشخیص عیب یکپارچه می تواند شرایط ورودی غیرعادی مانند جریان اضافه یا مدار باز را تشخیص دهد. هنگامی که یک خطا تشخیص داده می شود، ماژول با برقراری ارتباط با سیستم کنترل متصل، نتیجه تشخیص را به عنوان سیگنال خروجی خطا یا وضعیت خطا نشان می دهد. این روشی را برای شناسایی سریع و حل مشکلات فراهم می کند و همچنین یک راه عالی برای به حداقل رساندن خرابی و به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان سیستم است.

دامنه کاربرد

ساخت:در کارخانه های تولیدی، آلن بردلی 1771-IFE به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. می توان آن را به چندین سنسور در تجهیزات تولیدی مانند سنسورهای جریان در موتورها متصل کرد. این دستگاه با استفاده از جریان موتور، اطلاعات مهمی در مورد عملکرد موتور در اختیار اپراتورها قرار می دهد، مانند اینکه آیا موتور به طور معمول کار می کند، بارگذاری بیش از حد دارد یا نقص مکانیکی دارد. این داده‌ها را می‌توان برای بهینه‌سازی کنترل موتور، برنامه‌ریزی نگهداری و جلوگیری از خرابی پرهزینه استفاده کرد. همچنین می توان آن را برای کنترل کیفیت که اندازه گیری دقیق و نظارت بر متغیرهای فرآیند "نقطه" است، اعمال کرد. به عنوان مثال، ممکن است در خطوط نقاله برای بسته بندی محصول استفاده شود، جایی که جریان موتور برای جلوگیری از انسداد و سایر رویدادهایی که کیفیت بسته بندی را به خطر می اندازد، کنترل می شود.

صنایع فرآیندی:در صنایع فرآیندی مانند کارخانه‌های شیمیایی و پالایشگاه‌ها، آلن برادلی 1771-IFE با این سنسورها برای اندازه‌گیری جریان، فشار و دما ارتباط برقرار می‌کند. تبدیل و پردازش این سیگنال‌های حسگر به اطلاعات معنی‌دار برای پایداری و ایمنی فرآیندهای شیمیایی حیاتی است. به عنوان مثال، در یک راکتور شیمیایی، می تواند جریان یک پمپ را کنترل کند. چرخش واکنش دهنده ها و تنظیم سرعت پمپ بر اساس اندازه گیری ها شرایط بهینه واکنش را تضمین می کند. نظارت سیستم ایمنی، مانند نظارت بر جریان غیرعادی از طریق شیرها یا سایر اجزای حیاتی، تضمین می کند که آنها مطابق انتظار عمل می کنند و از موقعیت های خطرناک جلوگیری می کنند.

صنعت تولید برق:در نیروگاه ها می توان از ماژول ها برای نظارت و کنترل چندین سیستم الکتریکی و مکانیکی استفاده کرد. آنها را می توان به سنسورهای جریان در ژنراتورها، ترانسفورماتورها و سایر تجهیزات برق متصل کرد. با ارائه اندازه‌گیری دقیق جریان و تشخیص عیب، به بهینه‌سازی، بهبود کارایی و محافظت از تجهیزات قدرتمند تولید و توزیع برق در برابر آسیب کمک می‌کند. این می تواند شرایط اضافه جریان مانند سیم پیچ های ژنراتور را تشخیص دهد و زنگ خطر را به صدا درآورد یا اقدامات حفاظتی را برای جلوگیری از آسیب بیشتر و اطمینان از تامین برق مداوم انجام دهد.