Westinghouse 1C31147G01

جزئیات

در سیگنال های مشرف که آنالوگ از سنسورها، فرستنده ها و سایر تجهیزات مختلف هستند، Westinghouse 1C31147G01 مسئول تبدیل این سیگنال ها به سیگنال های دیجیتال است که بنابراین برای تجزیه و تحلیل کنترل و فرآیندهای تصمیم گیری پردازش می شوند.

مشخصات

کانال ورودی: چندین کانال ورودی آنالوگ برای Westinghouse 1C31147G01 وجود دارد که آن را قادر می‌سازد تا به طور همزمان به چندین سنسور آنالوگ متصل شود تا کاربردهای مختلف دریافت سیگنال در دستگاه‌های تولید مواد شیمیایی بزرگ، برخی دما، فشار و سیگنال‌های دیگر را اندازه‌گیری کند. همه کانال ها دارای ویژگی های جداسازی خوبی هستند که از تداخل متقابل بین آن سیگنال ها جلوگیری می کند تا از دقت و استقلال سیگنال های دریافتی توسط هر یک از کانال ها اطمینان حاصل شود.

نوع ورودی: Westinghouse 1C31147G01 طیفی از انواع ورودی های سیگنال را از سیگنال های آنالوگ پر استفاده خود، یعنی سیگنال های جریان 4-20 میلی آمپر و سیگنال های ولتاژ 0-10 ولت فراهم می کند. این نوع سیگنال در انواع مختلف سنسورهای صنعتی بسیار رایج بوده است. به عنوان مثال، فرستنده های فشار به سطح خروجی 4-20 میلی آمپر می رسند که به عنوان تابعی از فشار تغییر می کند، در حالی که سنسورهای سطح مایع خاص سیگنالی در فرمت 0-10 ولت برای نشان دادن ارتفاع سطوح مایع خروجی می دهند. این یک سیگنال با وضوح بالا ارائه می دهد که طیف گسترده ای از سطوح حساسیت مختلف را اندازه گیری می کند و امکان خواندن دقیق در تغییرات حتی جزئی را فراهم می کند. وضوح 12 بیت یا بیشتر به طور کلی امکان پذیر است، که به معنای تقسیم سیگنال ورودی به هزاران سطح برای شناسایی و تبدیل آن است.

کالیبراسیون و پیکربندی: Westinghouse 1C31147G01 به این معنی است که کاربر می تواند کالیبراسیون را انجام دهد تا از دقت در حین کسب اطمینان حاصل کند. کالیبراسیون ماژول باید مطابق با منبع سیگنال استاندارد باشد که به موجب آن پارامترهای تبدیل داخلی به درستی تنظیم می شوند تا ماژول بتواند بهتر با سنسورها و کاربردهای مختلف سازگار شود. با قابلیت پیکربندی انعطاف‌پذیر، پارامترهای مختلف ممکن است از طریق یک نرم‌افزار پیکربندی خاص یا از طریق یک ابزار برنامه‌نویسی تنظیم شوند که پس از آن نیازهای حسگر مطابق با پروژه‌های کنترل صنعتی متفاوت تنظیم می‌شوند.

ویژگی ها

روش هشدار غیرقابل اشتباه: روش‌های مختلفی مانند چشمک زدن لامپ‌های نشانگر و عملیات رله، که از طریق آن سیگنال‌های خطا از دستگاه به تصویر کشیده می‌شد، علاوه بر انتقال جزئیات خطاها به رابط نظارتی سیستم کنترل، به دسترسی بی‌حد و مرز اپراتورهای فروشنده برای تشخیص پایان می‌دهد. و عیب های آنها را در شرایط اضطراری عیب یابی کنید. این روش هشدار بصری به پرسنل تعمیر و نگهداری در مکان یابی نقطه عیب و در نتیجه پیگیری وسایل تعمیرات کمک می کند، که به نوبه خود منجر به قابلیت اطمینان و نگهداری بهتر کل سیستم می شود. برخی از روش‌های هشدار برای محصولات مشابه موجود به این سادگی یا شهودی نیستند، که به مشکلات در ردیابی و تعاملات دقیق اذعان می‌کند.

فرکانس نمونه برداری بالا: Westinghouse 1C31147G01 معمولاً به هزاران نمونه در ثانیه می رسد. چنین فرکانس نمونه‌گیری با سرعت بالا به ماژول اجازه می‌دهد تا تغییرات دینامیکی سیگنال‌های آنالوگ را با زمان‌بندی چند ثانیه به سرعت ثبت کند. کنترل‌های فرآیند نواحی صنعتی که به زمان‌های پاسخ‌دهی بالا به تغییرات سیگنال نیاز دارند، مانند نظارت بر تجهیزات حرکتی با سرعت بالا و واکنش‌های شیمیایی سریع، با انتقال سریع داده‌های جمع‌آوری‌شده به سیستم کنترل امکان‌پذیر می‌شوند تا تصمیمات کنترلی را که به طور قابل‌توجهی کارایی تولید را افزایش می‌دهند، امکان‌پذیر سازد. سرعت پاسخگویی سیستم سایر محصولات مشابه فرکانس نمونه برداری متفاوتی از کم تا زیاد دارند. آنها فقط به اندازه ای هستند که تغییرات سیگنال بلادرنگ را از دست بدهند، که منجر به تاخیر در کنترل می شود و بر ثبات فرآیندهای تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

برنامه

زمینه ماشین ابزار CNC

1. نظارت بر فرآیند: Westinghouse 1C31147G01 می تواند برای جمع آوری سیگنال های آنالوگ برای نیروی برش، سرعت اسپیندل و سرعت تغذیه در طول عملیات ماشین ابزار CNC استفاده شود، در نتیجه وضعیت پردازش را در زمان واقعی نظارت کرده و به سرعت رخدادهای غیرعادی مانند سایش ابزار و اضافه بار، از این رو دقت پردازش، کیفیت محصول و عمر ابزار را افزایش می دهد.

2. نظارت بر وضعیت تجهیزات: Westinghouse 1C31147G01 دمای موتور، فشار هیدرولیک و وضعیت سیستم روانکاری فعلی را برای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، کاهش نرخ خرابی تجهیزات و افزایش قابلیت اطمینان و قابلیت استفاده و در عین حال کاهش زمان توقف و افزایش راندمان تولید ایجاد می کند.

صنعت کاغذ سازی

1. فرآیند خمیرسازی: در فرآیند خمیرسازی، Westinghouse 1C31147G01 برای جمع‌آوری سیگنال‌های خارج از دما، فشار و سطح مایع در قابلمه پخت و پز و در عین حال علائم هشدار دهنده در مورد افزایش پارامترهای کنترلی فرآیند خمیرسازی با راندمان تولید عمل می‌کند. به سمت خمیر نهایی مربوط به کیفیت پرورش می دهد. به عنوان مثال، دما و زمان پخت را کنترل می کند تا خمیر به استحکام و انعطاف الیاف مناسب دست یابد.

2. فرآیند تولید کاغذ: در طول فرآیند کاغذسازی، Westinghouse 1C31147G01 می تواند سرعت دستگاه کاغذ، فشار سیم، دمای سیلندر خشک کردن و سایر پارامترها را کنترل و کنترل کند تا ضخامت، استحکام، صافی و سایر شاخص های کیفیت کاغذ مطابق با نیازهای آنها باشد و در نتیجه بهبود یابد. کیفیت و ثبات تولید کاغذ

صنعت سیمان

1. آماده سازی مواد خام: در تهیه مواد خام تولید سیمان، Westinghouse 1C31147G01 را می توان برای جمع آوری جریان مواد خام، وزن، رطوبت و سایر سیگنال ها، کنترل دقیق نسبت اختلاط و مقدار خوراک مواد خام، اطمینان از پایداری استفاده کرد. کیفیت مواد خام، و پایه خوبی برای کلسیناسیون کلینکر بعدی است.