اشنایدر 140DDI35300

مشخصات

نقاط ورودی و گروه بندی کانال:Schneider 140DDI35300 دارای 32 نقطه ورودی است که به 4 گروه تقسیم می شود که هر گروه شامل 8 کانال ورودی است. این روش گروه‌بندی مدیریت و تمایز سیگنال‌ها از انواع مختلف یا مناطق مختلف را تسهیل می‌کند.

ولتاژ ورودی:با پذیرش 24 ولت، با محدوده ولتاژ کاری 5 تا 30 VDC در حالت روشن، قرائت ولتاژ ورودی هنگام خاموش شدن باید بین -3 و 5 VDC باشد.

جریان ورودی:Schneider 140DDI35300 دارای حداقل جریان ورودی 2.0 میلی آمپر و حداکثر 0.5 میلی آمپر است.

زمان پاسخگویی:زمان پاسخ بین عملکردهای روشن و خاموش 1 میلی ثانیه است. این کمک می کند تا تغییرات سیگنال ورودی را در زمان های کوتاه تری در تغییر گذرگاه بیدرنگ ثبت کنید و عملکرد بلادرنگ و دقت کنترل کل سیستم کنترل را بهبود می بخشد. .

مصرف برق:مصرف برق ماژول 1.7 وات است و هر ورودی در حال استفاده 0.36 وات آن را افزایش می دهد.

جریان اتوبوس:Schneider 140DDI35300 برای ارتباط با سایر دستگاه های موجود در سیستم، جریان باس 330 میلی آمپر را مصرف می کند.

Aالزامات پانسمان:نیاز به دو کلمه ورودی برای آدرس دهی، مکان کارآمد و دقیق را هنگام انجام شناسایی سیگنال های ورودی در برنامه نویسی PLC تضمین می کند.

منطق ورودی:مدارهای منطقی ورودی و سینک مثبت

ویژگی ها

Oپیکربندی و اصلاح nline:از آنجایی که Schneider 140DDI35300 یک تابع پیکربندی آنلاین را ارائه کرده است که امکان اصلاح انعطاف پذیر تنظیمات پارامتر را برای ماژول در حین کار سیستم فراهم می کند، به مهندسان اجازه می دهد ورودی ها مانند زمان فیلتر سیگنال ورودی، روشن یا خاموش شدن سیگنال ورودی را تغییر دهند. عملکرد تشخیصی و غیره در حالی که سیستم در حال کار است، در نتیجه انعطاف پذیری و قابلیت نگهداری سیستم را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

جداسازی گروهی:Schneider 140DDI35300 از تکنیک جداسازی گروهی برای جلوگیری از تداخل سیگنال های ورودی گروه های مختلف دیگر استفاده می کند و پایداری و قابلیت اطمینان سیستم را به ویژه در شرایط پیچیده محیطی که در یک نیروگاه وجود دارد، افزایش می دهد و در نتیجه از انتقال دقیق و فعال سازی عادی اجزای سیستم اطمینان حاصل می کند.

دریافت سیگنال دقیق:زمان پاسخ سریع 1 میلی‌ثانیه و تثبیت ولتاژ ورودی، دریافت سیگنال‌های دقیق‌تر و پاسخ سریع‌تر به سیگنال‌های ورودی را تضمین می‌کند، بنابراین دقت کنترل و کیفیت محصول فرآیندهای تولید را بهبود می‌بخشد و تلفات تولید ناشی از دریافت تصویر را کاهش می‌دهد.

طراحی کم مصرف:مصرف انرژی کم اشنایدر 140DDI35300 به معنای اطمینان بهتر است. مصرف برق کمتر گرمای کمتری تولید می کند و در نتیجه احتمال آسیب به اجزای داخلی ماژول را کاهش می دهد. در هر سیستم اتوماسیون صنعتی پیوسته مانند تولید مواد شیمیایی، تولید برق و سایر زمینه ها، عملکرد روان ماژول ها در همه زمان ها چیزی است که ایمنی و تداوم فرآیند تولید را تضمین می کند. طراحی کم مصرف اشنایدر 140DDI35300 عملکرد پایدار طولانی مدت در زمین های سخت را تضمین می کند، زمان خرابی ناشی از خرابی ماژول را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان کل سیستم تولید را افزایش می دهد.

برنامه

تولید انرژی:یک نیروگاه حرارتی بزرگ از ماژول Schneider 140DDI35300 استفاده می کند که بخشی از سیستم نظارت بر مجموعه ژنراتورهای آن است. این ماژول سیگنال های حسگر متنوعی از مجموعه های ژنراتور را جمع آوری می کند. از جمله، سیگنال‌های آنالوگ از سنسورهای دمای روغن، سنسورهای دمای آب و سنسورهای فشار است که سیگنال‌های وضعیت را از دستگاه‌های سوئیچینگ مانند کلیدهای مدار و سوئیچ‌های چاقو کنترل می‌کنند. سیگنال های جمع آوری شده به سیستم کنترل منتقل می شود، جایی که اپراتور پارامترهای عملیاتی و وضعیت ژنراتور تنظیم شده را در زمان واقعی در اتاق کنترل مرکزی نظارت می کند.

ساختمان هوشمند:در یک ساختمان اداری تجاری مدرن، ماژول Schneider 140DDI35300 برای سیستم اتوماسیون ساختمان آن استفاده می شود. Schneider 140DDI35300 سیگنال‌های حسگرهای دمای داخلی و خارجی و سنسورهای رطوبت در سیستم تهویه مطبوع، وضعیت عملکرد فن سیستم تهویه، سیگنال استنتاج بدن انسان، و سیگنال‌های سنسور شدت نور سیستم روشنایی را جمع‌آوری می‌کند. با پردازش این اطلاعات به سیگنال‌های کنترل‌شده، سیستم کنترل می‌تواند با تنظیم خودکار ظرفیت خنک‌کننده و سرعت جریان هوای AC در رابطه با دمای داخلی و خارجی، به تنظیم هوشمند و حفظ شرایط دما و رطوبت داخلی، در یک آب و هوای راحت دست یابد. با کنترل فعالیت های انسانی روشن کردن چراغ ها و تنظیم روشنایی آنها با توجه به شدت نور و کار انجام شده.

خودروسازی:در یک شرکت بزرگ خودروسازی، ماژول Schneider 140DDI35300 به ساخت سیستم کنترل خودکار کارگاه بدنه آن کمک می کند. تعداد زیادی ربات در خط تولید این کارگاه برای جوشکاری، جابجایی و کارهای دیگر به غیر از چندین خط نقاله و فیکسچرهای متعدد نصب شده است. با دستکاری اشنایدر 140DDI35300، سیستم کنترل می تواند تمام سیگنال های وضعیت کار را از هر ربات - سیگنال آماده ربات، سیگنال هشدار خطا و غیره - به همراه تمام سیگنال های شروع و توقف موتور خط نقاله و موقعیت های تنظیم و شل شدن ببیند و بشنود. حداکثر کردن بازده تولید.