هانیول 10001/R/1

برق مورد نیاز:HONEYWELL 10001/R/1 از 5 VDC و ورودی 275 میلی آمپر استفاده می کند که اساساً در محدوده توان کم قرار دارد و می تواند در شرایط مختلف منبع تغذیه که معمولاً در سیستم های کنترل صنعتی یافت می شود برای اطمینان از عملکرد پایدار بدون مصرف انرژی زیاد استفاده شود.

محدوده دمای عملیاتی:محدوده دمای عملیاتی گسترده، از -40 درجه سانتیگراد تا +80 درجه سانتیگراد، می تواند در محیط های صنعتی خشن که در آن بیش از حد دما معمول است، مانند تاسیسات در فضای باز یا تاسیسات صنعتی با شرایط کنترل دما به شدت ناکافی، بدون هیچ گونه آسیب ناشی از شدید استفاده شود. اثرات دما

تعداد کانال ها:این ماژول ارتباط تک کانالی را از طریق یک گذرگاه عمودی فراهم می کند. طراحی ساده تک کاناله کل ساختار سیستم را مسطح می کند و از بسیاری از برنامه ها پشتیبانی می کند که در آن تنها یک خط ارتباطی از پردازنده مرکزی به ماژول متصل وجود دارد.

ویژگی های محصول

انتقال داده قابل اعتمادr:10001/R/1 امکان ارتباط تک کاناله را از طریق یک گذرگاه عمودی فراهم می‌کند و انتقال داده‌های قابل اعتماد و پایدار را بین CPU و ماژول‌های متصل ممکن می‌سازد. بنابراین، ماژول از از دست دادن داده ها و خطاهای احتمالی در حین انتقال جلوگیری می کند، و اطمینان حاصل می کند که داده های دقیق و بلادرنگ به سیستم کنترل ارائه می شود، که برای عملکرد عادی فرآیندهای صنعتی ضروری است.

ارتباط پرسرعت:از نرخ انتقال داده با سرعت بالا برای ایجاد ارتباط کارآمد در داخل سیستم پشتیبانی می کند. انتقال داده با سرعت بالا زمان پاسخگویی سیستم را افزایش می‌دهد و پاسخ سریع‌تر به تغییرات متغیرهای فرآیند و دستورات کنترل را ممکن می‌سازد. بنابراین، این به بهبود عملکرد کلی و کارایی سیستم‌های اتوماسیون صنعتی کمک می‌کند.

نرم افزار قابل تنظیم:این محصول نرم افزار قابل تنظیمی را ارائه می دهد که کاربران می توانند با توجه به نیازهای خاص سیستم راه اندازی کنند. چندین پارامتر قابل تنظیم شامل پروتکل‌های ارتباطی، فرمت‌های داده و حالت‌های عملیاتی است. این باعث می‌شود تا استراتژی‌های کنترل مختلف و حوزه‌های کاربردی قابل انطباق باشند و انعطاف‌پذیری زیادی در هنگام ادغام در سیستم ایجاد کنند.

آخرین وضعیت تعمیر و نگهداری عملیات:این ماژول توانایی حفظ عملکرد آخرین وضعیت را در صورت قطع برق به دلیل قطعی برق لحظه ای فراهم می کند. بنابراین، پس از بازیابی برق، سیستم می تواند در حالت قبلی به کار خود ادامه دهد و از تداوم فرآیند کنترل شده اطمینان حاصل کند و از از دست رفتن داده ها یا تداخل لحظه ای به دلیل قطع برق جلوگیری کند. در نتیجه قابلیت اطمینان و پایداری کل سیستم را افزایش می دهد.

Aمناطق کاربردی

کنترل فرآیند:به طور گسترده در برنامه های دیجیتال مانند تولید شیمیایی، پالایش و تولید برق استفاده می شود. در سیستم کنترل، می توان آن را برای نظارت و کنترل پارامترهای فرآیند مانند دما، فشار، سرعت جریان و سطح مایع برای حفظ ثبات و ایمنی فرآیند تولید یکپارچه کرد. به عنوان مثال، می تواند داده های زمان واقعی پارامترهای واکنش شیمیایی را به مرکز کنترل ارسال کند تا فرآیند واکنش را در یک کارخانه شیمیایی به طور دقیق کنترل و بهینه کند.

کنترل ماشین:یکی از بهترین راه ها برای همگام سازی عملکرد ماشین آلات پیچیده مانند روبات ها، تسمه نقاله و خطوط مونتاژ است. یک پیوند ارتباطی قابل اعتماد با واحد کنترل به همه اجزای دستگاه امکان همگام سازی و هماهنگی برای دستیابی به ارتباط پایدار بین واحدهای کنترل و عملکرد کارآمد دستگاه را می دهد و در نتیجه راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد. در خط مونتاژ خودرو، می‌تواند اطمینان حاصل کند که سایر عناصر (مانند بازوهای روباتیک مختلف و سیستم‌های نقاله) فعالیت‌های خود را دقیقاً هماهنگ انجام می‌دهند.

اتوماسیون کارخانه:این نقش حیاتی در یکپارچه سازی و مدیریت اجزای سیستم اتوماسیون در یک کارخانه معمولی ایفا می کند. این یک پیوند ارتباطی مهم در سیستم اتوماسیون کارخانه است که عناصر کنترلی مختلف، حسگرها و محرک ها را به یک شبکه کاملا خودکار یکپارچه متصل می کند، در نتیجه یک سیستم کنترل و مدیریت متمرکز برای فرآیند تولید را تشکیل می دهد، تولید را انعطاف پذیرتر می کند، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و حداکثر می کند. راندمان تولید