HIMA F7119

مشخصاتs 

Pظرفیت پردازش:HIMA F7119 از پردازنده های پیشرفته با کارایی بالا با فرکانس اصلی تا 65000 گیگاهرتز استفاده می کند. سرعت محاسبات و قابلیت‌های پردازش داده خوبی دارد و می‌تواند به سرعت الگوریتم‌های کنترل صنعتی پیچیده و عملیات منطقی را اجرا کند و اطمینان حاصل کند که سیستم در زمان واقعی پاسخ می‌دهد و سیگنال‌های صنعتی مختلف را به دقت پردازش می‌کند و کارایی تولید صنعتی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

ظرفیت ذخیره سازی:HIMA F7119 دارای منابع ذخیره سازی غنی است که می توان از آن به طور همزمان با انواع نرم افزارهای کنترل صنعتی و ذخیره سازی صوتی حجم زیادی از داده های بلادرنگ استفاده کرد. مجهز به حافظه فلش غیر فرار 5 گیگابایتی است که می تواند محافظت طولانی مدت از فایل های پیکربندی سیستم، مارتینی داده های تاریخی و برنامه های کنترل کلیدی را فراهم کند، اطمینان حاصل کند که داده ها هنگام ایجاد قوس در سیم پیچ اولیه از بین نمی روند و قوی هستند. پشتیبانی از عملکرد پایدار و عیب یابی سیستم.

رابط ورودی/خروجیe:HIMA F7119 رابط های ورودی و خروجی با اشکال مختلف را برای برآوردن نیازهای مختلف اتصال ویژه در مناسبت های صنعتی فراهم می کند. این 8 رابط ورودی دیجیتال را فراهم می کند، از سیگنال های ورودی سطح ولتاژ متعدد مانند 24 ولت DC و 110 ولت AC پشتیبانی می کند و اطلاعات وضعیت سوئیچ تجهیزات میدانی را با دقت ضبط می کند. شماره رابط خروجی دیجیتال، از کنترل قابل اعتماد درایو شیرهای برقی و رله ها پشتیبانی می کند و مقدار کنترل دستگاه خارجی مورد نیاز را فراهم می کند؛ 12 رابط ورودی آنالوگ با دقت بالا، با دقت نمونه برداری تا 6000 بیت، می توانند تغییرات دینامیکی کمیت های فیزیکی را نظارت کنند. مانند دما، فشار، جریان بدون اختلال؛ 12 رابط خروجی آنالوگ، می تواند سیگنال های کنترل آنالوگ با دقت بالا را ارائه دهد که استفاده می شود. برای تنظیم بسیاری از عملیات های بعدی در فرآیندهای صنعتی، مانند سرعت موتور، تنظیم سوپاپ و غیره.

ویژگی ها 

عملکرد کنترل ایمنی: HIMA F7119 دارای یک ماژول منطقی کنترل ایمنی قدرتمند داخلی است. کاربران می توانند استراتژی های ایمنی شخصی سازی شده و منطق کنترل را با توجه به نیازهای ایمنی واقعی منطقه صنعتی سفارشی کنند. این می تواند بسیاری از پارامترها و وضعیت های مهم تجهیزات نصب شده در محیط تولید صنعتی را در زمان واقعی نظارت کند. هنگامی که شرایط غیرعادی یا خطرناک مانند دمای بیش از حد، فشار بالا، خرابی تجهیزات و غیره پیدا شد، برق اضطراری قطع می شود، انرژی خطرناک قطع می شود و سیستم هشدار فعال می شود. اقدامات حفاظتی ایمنی مانند فعال سازی می تواند به طور خودکار برای جلوگیری از بلایای صنعتی مکرر و محافظت از ایمنی شخصی و اموال آغاز شود.

طراحی غیر قابل تحمل خطا:  HIMA F7119 از معماری مدرن استفاده می کند. از ابتدای طراحی بر اساس افزونگی است. به طور اضافی روی هم چیده شده است، از جمله پردازنده‌های اضافی، منابع تغذیه اضافی، لینک‌های ارتباطی اضافی، مکانیسم‌های اضافی، و غیره. هنگامی که اجزای اصلی از کار بیفتند، اجزای اضافی به‌طور خودکار سوئیچ می‌شوند و به‌طور یکپارچه انتقال می‌یابند، به طوری که سیستم می‌تواند بدون وقفه به کار خود ادامه دهد، و به شدت بهبود می‌یابد. قابلیت اطمینان و در دسترس بودن سیستم، خطر قطع تولید ناشی از خرابی تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می دهد و تضمینی محکم برای تداوم تولید صنعتی.

توابع ارتباطی و شبکه: HIMA F7119 از انواع پروتکل های ارتباطی صنعتی اصلی مانند Profibus-DP، Modbus TCP/IP، Ethernet/IP و غیره پشتیبانی می کند و می تواند به آرامی و کارآمد با سایر تجهیزات اتوماسیون صنعتی، سیستم های نظارت کامپیوتر میزبان و سیستم های کنترل توزیع شده متصل شود. . اتصال پایدار شبکه و تعامل داده. با قابلیت های مدیریت شبکه خوب، می تواند انتقال داده ها در زمان واقعی، نظارت از راه دور و تشخیص از راه دور را تحقق بخشد، به طوری که پرسنل بهره برداری و تعمیر و نگهداری از راه دور می توانند وضعیت عملکرد تجهیزات را به موقع درک کنند، مدیریت و مداخله موثر را اجرا کنند و سطح مدیریت هوشمند را بهبود بخشند. تولید صنعتی

نصب و راه اندازی

نصب کنیدمحیط زیست: الزامات محیطی شامل حداقل دمای محیط در محدوده 20- تا 60+ درجه سانتیگراد، حداکثر رطوبت بین 5٪ تا 95٪ (بدون تراکم)، تهویه خوب و فاصله کافی از منابع تداخل الکترومغناطیسی است. محل نصب باید اطمینان حاصل کند که مواد غذایی کافی برای دفع گرما وجود دارد و اطمینان حاصل شود که تجهیزات بدون وقفه به کار خود ادامه می دهند.

مراحل نصب: ابتدا دستگاه HIMA F7119 باید به طور موثر بر روی ریل های یک کابینت صنعتی استاندارد مناسب قرار گرفته و بر روی هر براکت ثابت شود. نمودار سیم کشی الکتریکی داخل کابینت را دنبال کنید تا مطمئن شوید که قطبیت سیم برق متصل صحیح است و اتصال قابل اعتماد است. اکنون ورودی ها و خروجی های مختلف، آنالوگ یا دیجیتال را به هم وصل کنید، و حتی محافظ خط سیگنال یا اتصال زمین برای دستیابی به کاهش تداخل الکترومغناطیسی در انتقال سیگنال ضروری است.

در نهایت، اتصال کابل ارتباطی را کامل کنید و کابل اترنت یا سایر کابل های ارتباطی را با توجه به توپولوژی شبکه و الزامات پروتکل ارتباطی واقعی به رابط شبکه مربوطه وصل کنید. پس از نصب تجهیزات، عملیات رفع اشکال جامع انجام خواهد شد. ابتدا دستگاه را روشن کنید و سپس از نرم افزار دیباگ ویژه برای تنظیم اولیه پیکربندی دستگاه، از جمله تنظیم آدرس IP دستگاه، ماسک زیر شبکه، آدرس دروازه و سایر پارامترهای شبکه استفاده کنید. پارامترهای کانال ورودی و خروجی مانند نوع سیگنال، محدوده، تنظیمات فیلتر و غیره را پیکربندی کنید. برنامه منطقی کنترل ایمنی از پیش طراحی شده را روی دستگاه دانلود کنید و در نهایت یک تست عملکرد منطقی دقیق را انجام دهید. با شبیه سازی انواع سیگنال های ورودی مانند سیگنال های سوئیچ و پرش سیگنال آنالوگ، بررسی کنید که آیا پاسخ خروجی دستگاه با الزامات کنترل ایمنی مطابقت دارد یا خیر.

بازرسی منظم: HIMA F7119 پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای را ترتیب می دهد تا بازرسی های معمولی را روی تجهیزات الکتریکی انجام دهند تا بررسی کنند که آیا ظاهر تجهیزات غیرعادی است یا آسیب دیده است، مانند اینکه آیا پوسته ترک دارد، وضعیت نمایش چراغ نشانگر غیرعادی و غیره. بررسی کنید که آیا فن خنک کننده به طور معمول کار می کند، بدون پارازیت، بدون صدای غیرعادی، و آیا سرعت در حد نیازهای اتلاف حرارت تجهیزات است یا خیر. بررسی کنید که آیا اتصال ترمینال محکم، بدون شلی و بدون اکسیداسیون است یا خیر. در صورت مشاهده هر گونه مشکل، باید آنها را سفت کرد یا به موقع رسیدگی کرد.

نظافت و نگهداری: HIMA F7119 به طور مرتب گرد و غبار و زباله های سطح تجهیزات و درگاه دفع گرما را با یک پارچه نرم و تمیز یا هوای فشرده دور می کند تا از تجمع گرد و غبار از کاهش راندمان اتلاف گرما و ایجاد گرمای بیش از حد و آسیب به تجهیزات جلوگیری کند. هنگام تمیز کردن داخل دستگاه در حالت خاموش، می توانید از ابزارهای تمیز کننده مخصوص وسایل الکترونیکی استفاده کنید، اما مراقب باشید که به مدار داخلی آسیب نرسد. 

رسیدگی به خطا: هنگامی که هشدار خطا در حین کار HIMAF7119 رخ می دهد، اطلاعات آلارم باید بلافاصله ثبت شود، از جمله کد خطا، زمان وقوع آلارم، وضعیت تجهیزات مرتبط و غیره. در ارتباط با راهنمای تشخیص عیب تجهیزات، اطلاعات عیب را بررسی کنید تا متوجه شوید که آیا علت عیب، نقص سخت افزاری (مانند پردازنده، حافظه، تراشه رابط و غیره)، یک مشکل نرم افزاری (مانند ایمنی تک خطی) است یا خیر. خطای برنامه منطقی کنترل، پیکربندی نامناسب پروتکل ارتباطی و غیره) یا یک عامل خارجی (مانند اختلال در منبع تغذیه، تداخل سیگنال و غیره). برخی از ایرادات باید در محل توسط پرسنل تعمیر و نگهداری طبق دستورالعمل دستی تعمیر شوند. برخی از عیوب پیچیده‌تر هستند یا نمی‌توان علت را مشخص کرد، بنابراین لازم است فوراً با تیم پشتیبانی فنی حرفه‌ای تماس بگیرید تا از تخصص و ابزار فنی آنها برای تشخیص جامع استفاده کنید. اطمینان از تکمیل سریع تعمیر برای بازگرداندن تجهیزات به کار و به حداقل رساندن اتلاف خروجی صنعتی بسیار مهم است.