HIMA F3225

پارامترهای استفاده

نوع ورودی: ورودی دیجیتال

ولتاژ: معمولا در ولتاژ استاندارد کار می کند. به عنوان مثال، برخی از مدل های F3225 می توانند با ولتاژ 220 ولت کار کنند که برای سیستم های برق صنعتی رایج مناسب است.

محدوده سیگنال: برای پردازش سیگنال های دیجیتال در محدوده معینی طراحی شده است، معمولاً سطوح منطقی دیجیتال استاندارد، مانند 0 ولت تا 5 ولت یا 0 ولت تا 24 ولت، بسته به پیکربندی داده شده و نیازهای کاربردی. تعداد کانال های ورودی: F3225 معمولاً دارای انواع کانال های ورودی است که از چند تا ده ها متغیر است. بنابراین، می‌تواند چندین حسگر دیجیتال یا دستگاه‌های میدانی را در یک زمان وصل کند تا حجم زیادی از داده‌ها را در یک ماژول به دست آورد و در نتیجه پیچیدگی و فضای مورد نیاز بقیه سیستم را کاهش دهد.

زمان پاسخگویی: زمان پاسخگویی آن فوق العاده سریع است، عمدتاً بر حسب میلی ثانیه. بنابراین، می تواند به شدت هر گونه تغییر در سیگنال دیجیتال ورودی را حس کند و همان اطلاعات را به موقع به کنترل کننده منتقل کند و از عملکرد بلادرنگ و قابلیت اطمینان سیستم کنترل اطمینان حاصل کند.

عملکرد محصول

دریافت سیگنال دیجیتال: عملکرد اصلی HIMA F3225 دریافت دقیق سیگنال های ورودی دیجیتال پارامترهای مختلف از طریق سنسورها مانند وضعیت روشن/خاموش سوئیچ ها و وجود یا عدم وجود اشیا است. با جمع آوری این سیگنال های دیجیتال، اطلاعات بلادرنگ در مورد سلامت تاسیسات میدانی را به سیستم کنترل منتقل می کند.

تنظیم و فیلتر کردن سیگنال: ماژول دارای عملکردهای تهویه و فیلتر کردن سیگنال برای بهبود کیفیت سیگنال های ورودی است. در نتیجه، نویز الکتریکی احتمالی، تداخل و سایر سیگنال‌های ناخواسته به راحتی پردازش می‌شوند و در نتیجه سیگنال‌های دیجیتالی تمیز و صاف به کنترل‌کننده منتقل می‌شوند. این بسیار مهم است زیرا قابلیت اطمینان و دقت کنترل کننده را در تصمیم گیری بر اساس سیگنال ها بسیار بهبود می بخشد.

انتقال داده: هنگامی که سیگنال های دیجیتال به دست آمد و شرطی شد، F3225 داده ها را از طریق یک رابط ارتباطی قابل اعتماد که از پروتکل های ارتباطی استاندارد مانند PROFIBUS و MODBUS پشتیبانی می کند، به کنترل کننده ایمنی HIMA یا سایر سیستم های کنترل متصل منتقل می کند و از یکپارچگی روان با انواع مختلف سیستم های کنترل اطمینان می دهد. و امکان جریان روان داده بین اجزای مختلف در شبکه اتوماسیون صنعتی.

عملکردهای تشخیصی و هشدار دهنده: ماژول دارای قابلیت های تشخیصی ذاتی است و می تواند به طور فعال وضعیت عملکرد خود و یکپارچگی سیگنال های ورودی را کنترل کند، بنابراین در صورت بروز هر گونه شرایط غیرعادی (مانند از دست دادن سیگنال، اتصال کوتاه یا اختلال عملکرد ماژول)، یک سیگنال هشدار برای اطلاع رسانی صادر می کند. اپراتور یا سیستم کنترل می توان گفت که این کمک ویژه ای در تشخیص است، زیرا به شناسایی سریع و آسان مشکلات احتمالی در زمان مناسب کمک می کند، در نتیجه زمان خرابی سیستم را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان و ایمنی کل سناریوی فرآیند صنعتی را بهبود می بخشد.

دامنه کاربرد

صنایع شیمیایی: HIMA F3225 به طور گسترده در صنایع شیمیایی برای نظارت بر شاخص های مختلف وضعیت مانند شیرها، پمپ ها و برخی تجهیزات استفاده می شود. به عنوان مثال، می تواند وضعیت باز و بسته بودن شیرها، اینکه آیا پمپ به طور معمول کار می کند و غیره را تشخیص دهد و این اطلاعات را برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار عملیات تولید مواد شیمیایی به سیستم کنترل ارسال کند. می توان از آن برای نظارت بر عملکرد دستگاه های اینترلاک ایمنی در فرآیندهای شیمیایی برای جلوگیری از حوادث ناشی از شرایط غیرعادی استفاده کرد.

صنعت نفت و گاز: در طول اکتشاف، تولید و پالایش نفت و گاز، ماژول وضعیت تجهیزاتی مانند شیرهای سر چاه، سوئیچ فشار خط لوله و سنسورهای سطح مایع را نظارت می کند. سیستم کنترل از طریق دستیابی و ارتباط بیدرنگ سیگنال های دیجیتال می تواند تصمیمات به موقع و موثر اتخاذ کند، عملکرد ایمن و کارآمد تاسیسات تولید نفت و گاز را حفظ کند و از حوادث بزرگی مانند نشت و انفجار جلوگیری کند.

صنعت تولید برق: ماژول می تواند اطلاعات وضعیت عملکرد کلیدهای مدار، کلیدهای ژنراتور و ترانسفورماتور و رله های حفاظتی را ارائه دهد. این سیستم کنترل را قادر می سازد تا وضعیت تجهیزات را به طور کامل درک کند، قابلیت اطمینان و پایداری فرآیند تولید برق را بهبود بخشد و از ایمنی و پایداری شبکه برق اطمینان حاصل کند.

صنعت خمیر و کاغذ: از F3225 می توان برای نظارت بر موتورها، تسمه نقاله و تجهیزات مختلف در فرآیند خمیر و کاغذ سازی استفاده کرد. همچنین می‌تواند سطح خمیر و آب، سیگنال‌های جریان مواد در فرآیند تولید کاغذ را کنترل کند تا از عملکرد طبیعی فرآیند تولید اطمینان حاصل کند و در نتیجه راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

صنعت فولاد: در کارخانه های فولاد برای نظارت بر وضعیت تجهیزاتی مانند کارخانه نورد، جرثقیل، کوره بلند و غیره استفاده می شود، به عنوان مثال: با جمع آوری سیگنال های دیجیتال مربوط به عملکرد تجهیزات، سیستم کنترل برای بهینه سازی جریان فرآیند پشتیبانی می شود. بهبود کارایی تولید و اطمینان از ایمنی پرسنل و تجهیزات.