GE IS220PRTDH1B

ویژگی های محصول

GE IS220PRTDH1B سیگنال های مقاومت از سنسورهای RTD را به سیگنال های دیجیتال استاندارد برای اندازه گیری دما و کنترل توسط سیستم کنترل تبدیل می کند.

GE IS220PRTDH1B دارای رابط های شبکه دوتایی I/O Ethernet است و امکان اتصال به دو شبکه I/O اترنت را برای تقویت انعطاف پذیری سیستم و افزونگی فراهم می کند.

GE IS220PRTDH1B اندازه گیری دمای با دقت بالا را فراهم می کند. با یک ساختار مدولار ، نصب و نگهداری آن آسان است. می توان آن را با توجه به انواع مختلف RTD و الزامات کاربردی پیکربندی کرد.

محصول با استفاده از اصل

GE IS220PRTDH1B مقدار مقاومت سنسور RTD را از طریق مدارهای داخلی جمع می کند ، آن را با استفاده از مبدل A/D به یک سیگنال دیجیتال تبدیل می کند و سپس سیگنال دیجیتال را از طریق درگاه های دوتایی اترنت به کنترل کننده منتقل می کند. کنترل کننده سیگنال دیجیتال را به مقدار دما مربوطه بر اساس الگوریتم ها و برنامه های از پیش تعیین شده تبدیل می کند ، که سپس برای نمایش ، کنترل و سایر عملیات استفاده می شود.

برنامه های کاربردی محصول

GE IS220PRTDH1B جمع آوری داده های دما در زمان واقعی را از طریق اتصال خود به سنسورهای RTD نصب شده در محفظه احتراق ، تیغه های توربین و سایر قسمت ها امکان پذیر می کند. این داده ها را به سیگنال های دیجیتالی ارسال شده به کنترل تبدیل می کند که از اطلاعات برای ایجاد تنظیمات دقیق در پارامترهایی مانند تأمین سوخت و جریان هوا استفاده می کند. تنظیمات به موقع به حفظ توربین گازی در محدوده دمای ایمن و کارآمد کمک می کند که به دلیل گرمای بیش از حد از خسارت ها جلوگیری می کند یا عملکرد را کاهش می دهد. بنابراین ، تجهیزات عمر مفید توربین گازی را طولانی تر کرد.

GE IS220PRTDH1B با برقراری ارتباط با سنسورهای RTD که در مناطق بحرانی کمپرسور آن قرار می گیرد ، تغییر در دما در پرواز را مشاهده می کند. هنگامی که دمای سیم پیچ موتور کمپرسور به یک مقدار هشدار دهنده برسد ، سیستم به طور خودکار فن خنک کننده (کاهش دهنده بار) را روشن می کند ، فرکانس کار کمپرسور را تنظیم کرده و بارگذاری موتور را برای کنترل دقیق دما خود کاهش می دهد به گونه ای که تضمین می شود با بهترین کارآیی در طول هر چرخه تولید عمل کند.

GE IS220PRTDH1B دمای دیوار سیلندر بخار را در زمان واقعی کنترل می کند. اگر دما به طور غیر طبیعی نوسان کند ، سیستم کنترل می تواند با تنظیم جریان بخار ، بهینه سازی وضعیت کار سیستم میعانات و غیره ، به سرعت پاسخ دهد تا از گسلهایی مانند تغییر شکل حرارتی و سایش توربین بخار ناشی از مشکلات دما ، اطمینان از عملکرد پایدار توربین بخار ، بهبود راندمان تولید برق و تداوم تولید صنعتی جلوگیری شود.