GE IC697CMM711

ویژگی ها

حالت سوئیچینگ: قدرت پردازش و محدوده سرعت GE IC697CMM711 می تواند هر نوع اطلاعات واقعی ساده تا پیچیده را در پیچیده ترین مدل پردازش کند. اطلاعات منقضی شده اغلب دارای رفتار تکراری ایمن هستند و به سرعت فضای حافظه را پر می کنند. الگوریتم های پیچیده و مدارهای سوئیچینگ سریع می توانند به سرعت توابع ریاضی بسیار پیچیده، قضاوت های منطقی، الگوریتم های کنترل حرکت و غیره را در سناریوهای پیچیده کنترل صنعتی اجرا کنند و الزامات بسیار سخت تولید صنعتی برای زمان پنجره مکش را برآورده کنند.

به دلیل این ویژگی ها، GE IC697CMM711 همیشه اولین انتخاب در برنامه های کنترل بلادرنگ مانند HVAC، فولاد و غیره است که در آن مواد غذایی قابل بسته بندی نیستند. در برخی از خطوط تولید پردازش مکانیکی خودکار، محاسبات دقیق ریاضی برای توسعه مسیرهای ابزار و کنترل سرعت تولید برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول مورد نیاز است.

فضای ذخیره سازی کافی-حافظه کافی و فضای حافظه فلش به اندازه کافی بزرگ می تواند برنامه های سیستم، برنامه های کاربردی کاربر و تعداد زیادی رکورد داده های فرآیند تولید را ذخیره کند. این یک گزینه ذخیره سازی خوب برای نوشتن برنامه های کنترلی پیچیده و متنوع فراهم می کند، در حالی که امکان حفظ طولانی مدت و تجزیه و تحلیل بسیار عمیق داده های تاریخی در یک محیط تولید را فراهم می کند. این یک سرمایه گذاری بزرگ برای بهینه سازی تولید بعدی، تشخیص خطا و قابلیت ردیابی کیفیت فراهم می کند و نیروی محرکه ای برای شرکت ها برای بهبود سطح مدیریت تولید و رقابت است.

پشتیبانی از رابط چند ارتباطی- همه انواع رابط های ارتباطی که در داخل ماژول I/O توسعه یافته اند، مانند رابط اترنت، پورت سریال و غیره، بدون نیاز به توضیح دقیق نحوه عملکرد اترنت. GE IC697CMM711 برای یکپارچه‌سازی شبکه‌های اترنت صنعتی بسیار آسان است و امکان ارتباط با توان بالا با رایانه‌ها را از طریق سیستم‌های نظارت میزبان و سایر دستگاه‌های PLC و پایانه‌های راه دور فراهم می‌کند. سپس می توان از آنها برای عملیات از راه دور، نظارت و مدیریت کل سیستم اتوماسیون صنعتی استفاده کرد.

از آنجایی که پورت سریال می تواند دستگاه های سنتی خاص خاصی را به هم متصل کند یا ارتباطات نقطه به نقطه بسیار ساده را اجرا کند، ماژول در محیط های مختلف صنعتی بسیار سازگار و سازگار است.

قابلیت اطمینان و ثبات：با توجه به استانداردهای عملیاتی تجهیزات الکتریکی رانده شده توسط این پلت فرم، قابلیت اطمینان و پایداری بالا توسعه یافته است. می توان به طور موثر درک کرد که سرکوب تداخل الکترومغناطیسی به دلیل چندین روش کاری مرتبط برنامه ریزی شده است. ارائه موثرترین طراحی اضافی و کمک به تشخیص قطع شدن مدار برای بهبود پایداری دستگاه. در حین کار به این روش، باید به رسمیت شناخته شود که کار در یک محیط صنعتی خشن در حوزه کم مازاد به وضوح امکان پذیر است.

قابل حمل بودن نرم افزار استفاده از سیستم عامل های بلادرنگ را در اولویت قرار می دهد و پاسخ زمانی را در حین اجرا ایجاد می کند تا خروجی سیستم را با ثبات و قابلیت اطمینان بالا ارائه دهد.

سناریوهای کاربردی 

این ماژول ها دارای گستره وسیعی از باز بودن و دارای رابط های شبکه یکپارچه هستند که می توان از آن در سیستم های مختلف شبکه مانند شبکه های صنعتی، شبکه های هوشمند و ارتباطات نقطه به نقطه استفاده کرد.

GE IC697CMM711 به عنوان واحد کنترل اصلی در خطوط تولید صنعتی برای هماهنگ کردن توالی عمل، سرعت و پارامترهای فرآیند تجهیزات مختلف تولید استفاده می شود. در صنایع شیمیایی، پارامترهای کلیدی مانند دما، فشار، سرعت جریان و غیره را در فرآیند واکنش به دقت کنترل می کند تا از ایمنی و پایداری فرآیند تولید اطمینان حاصل شود. در صنعت برق، تابلو برق و تجهیزات حفاظت رله پست را نظارت و ارسال می کند. در ساختمان‌های هوشمند، عملکرد تجهیزاتی مانند آسانسور، تهویه مطبوع و تهویه را کنترل می‌کند و مدیریت هوشمند ساختمان‌ها را از طریق استفاده بهینه از انرژی محقق می‌کند.

نصب و راه اندازی

تعمیر و نگهداری مورد نیاز در هنگام نصب ماژول معمولاً در مکانی قرار دارد که به طور کامل استانداردهای حفاظتی را برآورده می کند. منابع مکانیکی باید شرایط تهویه خوب و اتلاف گرما را تضمین کنند. مشخصات سیم کشی باید به شدت رعایت شود، از جمله اتصالات الکتریکی لازم. این از هر نوع تداخل الکتریکی و اتصالات اشتباه جلوگیری می کند. قبل از راه اندازی سیستم، پارامترهای ماژول از جمله پارامترهای ارتباطی، روابط نقشه برداری ورودی و خروجی و غیره به درستی پیکربندی می شوند.

اقدامات نگهداری روزانه GE IC697CMM711 شامل بررسی عملکرد فن خنک کننده، پاک کردن گرد و غبار از دریچه ها و تهیه نسخه پشتیبان از برنامه ها و داده های کاربر است. روش‌های مختلف عیب‌یابی و مکان‌یابی خطا می‌تواند شامل استفاده از ابزارهای تشخیصی داخلی یا حرفه‌ای، مانند تجزیه و تحلیل وضعیت چراغ‌های نشانگر، خواندن کدهای خطا و غیره باشد.

در این زمان باید مشخص شود که ایراد از چه چیزی ناشی می شود یا سخت افزاری یا نرم افزاری مانند خرابی پردازنده، خرابی حافظه، خرابی رابط ارتباطی و ... یا خطای برنامه، ناهنجاری سیستم عامل و غیره. اصلاح مناسب اقداماتی از جایگزینی قطعات سخت افزاری و برنامه ریزی مجدد تا به روز رسانی سیستم نرم افزاری برای اطمینان از عملکرد پایدار اتوماسیون صنعتی انجام خواهد شد.