به طور کلی نوادا 3500/42m

پارامترهای فنی

کانال های ورودی:به طور کلی نوادا 3500/42M در مجموع 8 کانال ورودی دیفرانسیل را فراهم می کند. این کانال ها انواع سیگنال های سنسور را با دقت باورنکردنی دریافت می کنند و می توانند تقریباً هر سیگنالی را که وارد می کنید در آن قرار دهد. امپدانس ورودی به طور معمول در حدود 1 میلیون اهم است ، که امکان دستیابی به سیگنال کارآمد را بدون معرفی اثرات اعوجاج یا بارگذاری قابل توجه امکان پذیر می کند.

نرخ نمونه برداری:حداکثر 20 کیلوهرتز در هر کانال. 3500/42m می تواند با چنین سرعت سریع نمونه برداری کند ، به این معنی که می تواند ظریف ترین و گذرا ترین تغییرات در سیگنال نظارت را ثبت کند و ارائه بسیار مفصلی از وضعیت عملکرد مکانیکی را ارائه دهد.

دقت:در فاصله 0.5 ± از خواندن در مقیاس کامل ، به طور کلی نوادا 3500/42m همیشه اندازه گیری های دقیق و مداوم را ارائه می دهد. این دقت برای تشخیص انحرافات ظریف و روندهایی که ممکن است نشان دهنده مشکلات مکانیکی آینده باشد بسیار مهم است.

پاسخ فراوانی:دامنه پاسخ فرکانس DC تا 10 کیلوهرتز است. چنین حساسیت گسترده ای نه تنها می تواند رانش های با فرکانس پایین را در داخل ماشین آلات بررسی و شناسایی کند ، بلکه ارتعاشات فرکانس بالا را نیز کنترل می کند. عواقب رفتار پویا کاملاً تحت پوشش دامنه گسترده آن است.

ویژگی های عملکردی

تهویه پیشرفته سیگنال:ماژول مدارهای پیشرفته تهویه سیگنال را اتخاذ می کند. به طور کلی نوادا 3500/42M می تواند سیگنال های ورودی را به یک قالب دیجیتالی مناسب برای پردازش بیشتر تبدیل ، فیلتر و با دقت تبدیل کند. فیلتر داخلی را می توان برای از بین بردن نویز و تداخل غیر ضروری تنظیم کرد ، در نتیجه نسبت سیگنال به نویز و کیفیت کلی داده های اندازه گیری شده را بهبود می بخشد.

قابلیت تشخیص خود:سیستم پیشرفته خود تشخیصی آن به طور مداوم به سلامت ماژول HRSG توجه می کند. این سیستم کانال های ورودی ، منبع تغذیه و مدارهای داخلی را کنترل می کند. اگر هر دستگاه از بین برود یا رفتار غیر طبیعی را نشان دهد ، اطلاعات تشخیصی دقیق به سرعت زنگ خطر را صادر می کند. این نظارت بر خود ، مدت زمان خارج شدن دستگاه را کاهش می دهد و هزینه کار را برای نگه داشتن دستگاه در شرایط بهینه کاهش می دهد. این باعث می شود زمان صرف شده در زمینه نگهداری در زمینه یا تعمیر نسبتاً حداقل باشد.

دامنه پویا و تعدیل افزایش:به طور کلی نوادا 3500/42M اجازه می دهد تا محدوده پویا تنظیم و تنظیم کانال های ورودی خود را افزایش دهد ، که این تابعی است که در سیستم های نظارت بر شرایط عمومی موجود نیست. در حین کار ، میزان تعدیل باید کل طیف دامنه سیگنال را در نظر بگیرد ، از بسیار کوچک تا بسیار بزرگ: مهم نیست که در کدام محدوده کار می کنید - تمام داده های به دست آمده دقیق خواهند بود. چه با سیگنال های سنسور ضعیف یا قوی ، آنها را می توان فیلتر کرد تا سطح به طور خودکار به عنوان تابعی از قدرت سیگنال ورودی برای اطمینان از قابلیت های خدمات بهینه تعیین شود.

ذخیره و اتصال داده ها:این ذاتاً قادر به صرفه جویی در مقادیر زیادی از داده های اندازه گیری است که می تواند از آن استفاده کند و برای نگهداری پیش بینی کننده استفاده شود. برای پروتکل های ارتباطی ، رابط های اترنت و سریال اصلی ترین آن هستند. این امکان ادغام بدون درز در سیستم های کنترل و نظارت صنعتی بزرگتر را فراهم می کند. علاوه بر این ، با اتصال این دستگاه ها از طریق یک شبکه ، کاربران می توانند از راه دور به همه دستگاه های نظارت شده خود دسترسی داشته و کنترل کنند.

دامنه کاربرد

تولید برق:در تجهیزات نیروگاه ، نوادا 3500/42 متر بر لرزش و موقعیت محوری توربین ها ، ژنراتورها و پمپ ها نظارت می کند. با نظارت مداوم این مقادیر ، به گرفتن هرگونه عدم تعادل ، سوء استفاده یا تحمل سایش کمک می کند. این زمان تعمیر و نگهداری انجام شد. این یک فریادهای دور از سیاست های خرابی به سبک قدیمی است ، جایی که هرگونه خرابی غیر منتظره یک دستگاه (یا قطعات آن) می تواند سالها طول بکشد تا دوباره شروع به کار کند. این کار قابل اطمینان و مداوم از فرآیند تولید برق را تضمین می کند.

صنعت پتروشیمی:این محصول برای محافظت از کمپرسورها ، موتورها و سایر ماشین آلات در پالایشگاه ها و گیاهان پتروشیمی استفاده می شود. پارامترهای کلیدی مانند داده های لرزش به طور دقیق اندازه گیری می شوند ، پیش بینی خرابی و بهینه سازی برنامه های نگهداری را امکان پذیر می کنند. Safari) در این صنعت ، هرگونه عدم موفقیت در کارخانه نه تنها ضرر مالی است ، بلکه یک خطر ایمنی است که می تواند منجر به مرگ شود.

امکانات تولیدی:از Bally Nevada 3500/42m در امکانات تولیدی برای نظارت بر ابزار ماشین ، روبات های صنعتی و تجهیزات خط تولید استفاده می شود. با تجزیه و تحلیل داده های لرزش و بازخورد موقعیت ، تولید کنندگان می توانند ضمن کاهش خرابی مربوط به تعمیر و نگهداری ، کیفیت و تولید محصول را بهبود بخشند. به عنوان مثال ، در یک مرکز ماشینکاری CNC می تواند مشکلات پچ پچ یا دوک نخ ریسی را تشخیص دهد