بنتلی نوادا 330752-60

1. مشخصات

Fپاسخ توالی:

فرکانس پایین：به طور کلی تا 2 هرتز اجرا می شود، می تواند سیگنال های ارتعاش فرکانس پایین مانند راه اندازی و خاموش شدن را در ماشین های دوار در حال کار نظارت کند، که در تجزیه و تحلیل شرایط عملکرد کلی و ویژگی های خطای فرکانس پایین تجهیزات بسیار مهم است.

Hفرکانس بالا:این می تواند تا 10 کیلوهرتز گسترش یابد و ارتعاشات با فرکانس بالا را که توسط تجهیزات سنگین پرسرعت ایجاد می شود، برای نظارت بر مش بندی دنده و شرایط بلبرینگ و کشف سریع عیوب محلی دریافت کند.

محدوده اندازه گیری:ارتعاش شفت: 0-500u، P-P قادر است نیازهای مرسوم را برای اکثر نظارت بر ارتعاش شفت در ماشین‌های دوار برآورده کند و به طور موثر تغییرات کوچک ارتعاش شفت را در حین کارکرد تجهیزات بررسی کند.

جابجایی:2.5 تا 5 میلی متر دامنه نظارت از عملکرد معمولی تا تغییر حرکت بزرگ در ماشین های دوار، به کشف به موقع مشکل حرکت شفت کمک می کند.

ولتاژ منبع تغذیه:+ 12 ولت DC - + 30 ولت DC. دمای کارکرد: -40C--+85C.

2. ویژگی

نظارت در زمان واقعی و انتقال سریع داده ها:Bently Nevada 330752-60 از عملکردهای مانیتور آنلاین پشتیبانی می کند و می تواند داده های اندازه گیری شده را به سیستم مانیتور آنلاین یا رایانه داده منتقل کند. می‌تواند از شبکه‌های سیمی یا بی‌سیم در میان حالت‌های انتقال داده‌های جایگزین استفاده کند و از بهنگام بودن و استفاده مؤثر از اطلاعات اطمینان حاصل کند تا اپراتور در هر زمان از عملکرد تجهیزات برای پاسخگویی و تصمیم‌گیری به موقع مطلع شود.

عیب یابی پیشرفتهsis و تابع هشدار اولیه:با الگوریتم‌ها و مدل‌های پیشرفته تشخیص خطا، Bently Nevada 330752-60 به سرعت داده‌های مانیتور بلادرنگ را تجزیه و تحلیل و پردازش می‌کند و به طور موثر به طور خودکار شرایط غیرعادی عملیات تجهیزات را شناسایی می‌کند و سیگنال‌های هشدار اولیه به موقع صادر می‌کند. هنگامی که پارامترهای اندازه گیری شده بر سطوح از پیش تعیین شده خاصی غلبه می کنند یا تغییرات غیرعادی در روندها را گزارش می دهند، سیستم به سرعت هشدارهای شنوایی و بصری می دهد تا به پرسنل آموزش دیده فنی هشدار دهد تا اقدامات پیشگیرانه مناسب را برای جلوگیری از پیشرفت بیشتر در خرابی تجهیزات که هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد، انجام دهند. درخواست و توقف تجهیزات  

3. برنامه

صنعت سیمان:

آسیاب گلوله ای در محصول سیمان قطعه مهمی از ماشین آلات دوار بزرگ است که شرایط عملیاتی آن مستقیماً بر کیفیت سیمان تولیدی و راندمان ساخت آن تأثیر می گذارد. نظارت بر ارتعاش و جابجایی شفت برای آسیاب های گلوله ای شروع به استفاده از Bently Nevada 330752-60 کرده است. در طول کار یک آسیاب گلوله ای در یک کارخانه سیمان، آسیاب گلوله ای نوسانات غیرعادی دوره ای در ارتعاش شفت را ثبت کرد. با بررسی چنین ارتعاش شفت غیرعادی، مشخص شد که سایش ناهموار آستر آسیاب گلوله ای باعث توزیع ناهموار مواد در آسیاب می شود. این باعث لرزش غیر طبیعی شد. داده‌های به‌دست‌آمده از پایش وضعیت نشان می‌دهد که کارخانه سیمان به‌موقع لاینر را جایگزین کرده، نسبت پر کردن مواد را تنظیم کرده است، بنابراین با موفقیت عملکرد عادی آسیاب گلوله‌ای را برقرار می‌کند، در نتیجه میزان خرابی تجهیزات را کاهش می‌دهد و در نتیجه خروجی و کیفیت سیمان را افزایش می‌دهد.

صنایع کاغذ سازی:

سیلندر خشک کن مورد استفاده در دستگاه کاغذ یکی دیگر از واحدهای چرخشی معمولی است که پایداری در حال اجرا آن به طور معقولی بر کیفیت کاغذ تأثیر می گذارد. Bently Nevada 330752-60 لرزش شفت و جابجایی سیلندرهای خشک کن را کنترل می کند. بنابراین، در طول تولید در یک کارخانه کاغذ، Bently 330752-60 یک ناهنجاری لرزش شفت را در سیلندر خشک کن تشخیص داد. پس از بررسی، ما متوجه شدیم که شکست روانکاری یاتاقان سیلندر خشک شده منجر به اصطکاک بیش از حد و در نتیجه افزایش سطح ارتعاش شفت می شود. تعمیر و نگهداری به موقع روغن کاری در اولویت قرار گرفت و این مشکل ارتعاش شفت را حل کرد. همه اینها به طور مستقیم کیفیت تولید را برای کارخانه کاغذ تضمین می کند و در عین حال ضررهای ناشی از نقص های ناشی از کیفیت کاغذ را کاهش می دهد.

Tاو بخش فولاد:

در خطوط تولید نورد در کارخانه‌های فولادی، نظارت دقیق بر اجزای دوار مانند کار و رول‌های پشتیبان آسیاب‌ها ضروری است. Bently Nevada 330752-60 بر روی صندلی یاتاقان کارخانه نورد نصب شده بود تا در زمان واقعی ارتعاش شفت را بر روی رول کار خود آسیاب نورد نظارت کند، به عنوان مثال، در یک کارخانه نورد گرم در کارخانه فولاد. در طول فرآیند نورد، در حالی که Bently 330752-60 فعال بود، افزایش ناگهانی با لرزش شفت رول کار از مقدار هشدار از پیش تنظیم شده فراتر رفت. اقدام عجولانه لازم بود، بنابراین تکنسین ها عملیات ماشین را برای انجام بازرسی متوقف کردند. آنها بارگذاری شدید ناشی از انباشته شدن فولاد بر روی رول های کار در هنگام نورد را دریافتند. ترکیب آن همراه با پاسخ سریع به انباشته شدن فولاد و بازرسی و تعمیرات، عملکرد عادی خط را برای نورد فولاد بهینه کرد و در نتیجه کیفیت محصولات تولید شده و قابلیت اطمینان تولید را بهبود بخشید.