ABB YPQ112B

جزئیات

ABB YPQ112B می تواند تغییرات دقیقه ای را در چندین کمیت فیزیکی با درجه ای از دقت فوق العاده ثبت کند. اندازه گیری دما، فشار، نرخ جریان و سایر پارامترهای کلیدی، حاشیه خطا را در محدوده بسیار کمی محدود می کند. بنابراین یک پایگاه داده قابل اعتماد برای تولید صنعتی ارائه می شود که تضمین می کند که هر پیوند به طور دقیق و بدون اشتباه کار می کند. عملکرد پایدار را از محیط های با دمای بسیار سرد و کارگاه های گرم با دمای بالا تضمین می کند. همچنین نوسانات ولتاژ و فرکانس را تحمل می کند و عملکرد قابل اعتماد را در شرایط مختلف منبع تغذیه تضمین می کند. 

I. پارامترهای عملکرد. 

1. دقت اندازه گیری: دقت اندازه گیری عالی ABB YPQ112B. دقت آن برای دمای حدود 0.1 ± درجه سانتی گراد، دقت اندازه گیری فشار 0.05 ± FS و برای اندازه گیری جریان دقت تقریبی 0.5 ± درصد است که نیازهای نظارت و کنترل بسیار دقیق انواع مختلف را برآورده می کند. پارامترهای صنعتی 

2. دمای عملیاتی: ABB YPQ112B می تواند به طور پایدار در محدوده دمای -20 تا 60 درجه سانتیگراد عمل کند. محیط های صنعتی داخلی فراتر از نوسانات دما پایدار هستند و در یک محیط صنعتی نیمه باز می توان از عملکرد مداوم و عملکرد دقیق بدون نوسانات ظاهری عملکرد یا خرابی ناشی از تغییر دما اطمینان حاصل کرد. 

3. سازگاری ولتاژ و فرکانس: برای هر یک از ولتاژهای صنعتی استاندارد، به عنوان مثال، 24 VDC، 110 VAC، 220 VAC مناسب است. سازگاری فرکانس بین 50 تا 60 هرتز است. این کاملا تحت شرایط مختلف قدرت عمل می کند. تطبیق پذیری خوبی وجود دارد و می توان آن را به راحتی به سیستم های الکتریکی مختلف در صنعت بدون تجهیزات تبدیل یا سازگاری فرکانس متصل کرد. 

4. پاسخ سریع: پاسخ بسیار سریع است. سیگنال‌های رایج معمولاً زمان پاسخگویی در حد میلی‌ثانیه دارند. سیگنال های تغییر فشار دارای حداقل زمان پاسخ 5 میلی ثانیه هستند. بنابراین، تغییر پارامتر را در طول کفش های فرآیند صنعتی به موقع ثبت می کند، که منجر به بازخورد سریع به سیستم کنترل برای پردازش مناسب می شود، بنابراین بازخورد بلادرنگ در طول فرآیندهای تولید را تضمین می کند. 

II. ویژگی های عملکردی: 

1. عملکرد اکتساب و پردازش داده ها: داده ها را از انواع مختلف از کانال های ورودی مختلف مانند ورودی آنالوگ (شامل ولتاژ، جریان، مقاومت، ترموکوپل، سیگنال های مقاومت حرارتی) و ورودی دیجیتال (مانند مقدار سوئیچ، مقدار پالس) می گیرد. و غیره)؛ داده‌های جمع‌آوری‌شده از طریق یک واحد پردازش داده داخلی برای فیلتر کردن، تقویت، تبدیل خطی و غیره پردازش می‌شوند تا اطلاعات مؤثری را ثبت کنند که می‌تواند مستقیماً در سیستم برای تجزیه و تحلیل، ذخیره‌سازی و تصمیم‌های کنترل بیشتر استفاده شود. 

2. دارای حالت های خروجی کنترل چندگانه برای محرک های عملیاتی مانند شیرهای تنظیم. این شامل سه نوع است: آنالوگ (به عنوان مثال، سیگنال جریان 4-20 میلی آمپر یا سیگنال ولتاژ 0-10 ولت)، که کنترل مداوم را فراهم می کند. و خروجی دیجیتال (به عنوان مثال، انتقال خروجی رله)، که می تواند موتورها را راه اندازی و متوقف کند، شیر برقی را باز و بسته کند، و غیره. این کنترل گسسته ای را فراهم می کند تا امکان کنترل دقیق تجهیزات صنعتی و فرآیندهای تولید را فراهم کند و امکان عملکرد قابل اعتماد سیستم را فراهم کند. 

3. قابلیت های ارتباطی: همچنین از اکثر پروتکل های ارتباطی مدرن مانند PROFINET، ETHERNET/IP، Modbus TCP و استانداردهای ارتباطی سریال RS-485/RS-232 پشتیبانی می کند. این امکان تعامل و ارتباط یکپارچه بین سیستم‌های کنترل درجه بالا (مانند DCS، PLC و غیره) و سایر دستگاه‌های هوشمند (مانند سنسورهای هوشمند، ابزار هوشمند و غیره) را فراهم می‌کند که برای ایجاد یک شبکه اتوماسیون صنعتی کامل، امکان انتقال از راه دور را فراهم می‌کند. به اشتراک گذاری و مدیریت متمرکز داده ها، بنابراین نظارت و عملیات از راه دور را تسهیل می کند. 

4. عیب یابی و هشدار: این واحدها دارای عملکردهای خود عیب یابی عالی هستند و می توانند وضعیت سخت افزار کاربر خود را در زمان واقعی نظارت کنند، به عنوان مثال، بررسی کنند که آیا ولتاژ و جریان کاری هر ماژول طبیعی است یا وضعیت بخش های حیاتی آن برد مدار معیوب است؛ یا ارزیابی برخی پارامترها مانند اینکه آیا نرم افزار در حال اجرا است، آیا برنامه دارای ایراد است، آیا انتقال داده ها عادی است و غیره. در لحظه وقوع یک وضعیت غیرعادی یک سیگنال هشدار به صدا در می آید و اطلاع رسانی مناسب به پرسنل مسئول ارسال می شود. هر وسیله موجود، خواه چشمک زدن بر روی نشانگر پانل، زنگ‌ها، یا هر پیامی که به سیستم کنترل ارسال می‌شود. در صورت لزوم، اطلاعات خطای ثبت شده تا حد زیادی از محلی سازی و حل سریع عیب بعدی پشتیبانی می کند که منجر به خرابی کمتر و قابلیت اطمینان و پایداری بیشتر سیستم تولید می شود. 

III. مشخصات فنی 

1. فناوری همجوشی حسگر: ترکیبی از پیشرفته‌ترین فن‌آوری‌های همجوشی حسگر را به کار می‌گیرد تا حسگرهای چند بخشی را در یک ماژول واحد قرار دهد. داده های جمع آوری شده توسط حسگرهای مختلف به صورت الگوریتمی در یک کل واحد ادغام می شوند و بازده را به وضوح بالاتر و اندازه گیری های قابل اعتماد تغییر می دهند. برای مثال، یکی مورد اندازه‌گیری جریان است که داده‌های سه حالت، یعنی سنسورهای دیفرانسیل، دما، و فشار را ادغام می‌کند و یک مدل محاسبه جریان اختصاصی را اعمال می‌کند که هر سه را برای یک راه‌حل کلی خلاصه می‌کند. دقت بسیار بیشتر در حالت‌های عملیاتی مختلف - کاهش نوسانات محیطی یا اندازه‌گیری ویژگی‌های یک حسگر خاص. 

2. تراشه پردازش داده با سرعت بالا: باید یک تراشه پردازش داده پرسرعت هوشمند اختصاصی را پیدا کنید که قبلاً نصب شده است، دارای ظرفیت محاسباتی قابل توجه و با سرعت فوق العاده سریع در پردازش داده است. این مبتنی بر معماری ریزپردازنده پیچیده است که قادر به پردازش دستی داده های دستی بسیاری از کانال ها به صورت موازی است. تکمیل محاسبات داده ها از طریق روابط پیچیده در زمان واقعی، که ممکن است شامل فیلتر کردن، تجزیه و تحلیل و اجرای الگوریتم کنترل باشد، و اطمینان از اینکه کل سیستم می تواند به هر تغییری در فرآیند صنعتی در زمان واقعی واکنش نشان دهد و با نیاز به سرعت بالا مطابقت داشته باشد. تولید خودکار 

3. طراحی مدولار و فن آوری افزونگی: محصول طراحی مدولار را اتخاذ می کند. بنابراین، ماژول قدرت، ماژول اکتساب داده، ماژول خروجی کنترل، ماژول ارتباطی و غیره مستقل از یکدیگر هستند - که برای نگهداری، ارتقاء و جایگزینی مناسب است. همچنین دارای ماژول های کلیدی دیگری است که با ویژگی های افزونگی داخلی طراحی شده اند. به عنوان مثال، ماژول پاور می تواند یک نسخه پشتیبان اضافی داشته باشد. در صورت قطع شدن منبع اصلی، برق پشتیبان می تواند به طور یکپارچه سوئیچ شود و عملکرد مداوم تجهیزات را تضمین کند. بسیاری از ماژول‌های ارتباطی دیگر نیز دارای افزونگی با کانال‌هایی هستند که قابلیت اطمینان و ارتباطات روان را افزایش می‌دهند و بنابراین خطر خراب شدن کل تجهیزات در نتیجه خرابی ماژول را به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌دهند و تحمل خطای آن سیستم را افزایش می‌دهند. 

4. قابلیت پیکربندی و فناوری ارتقاء نرم افزار: این اطمینان را می دهد که نرم افزار به اندازه کافی انعطاف پذیر است تا به راحتی از طریق تغییرات پیکربندی عبور کند. همه پیکربندی‌های مختلف از پیکربندی کانال تا جمع‌آوری داده‌ها تا نوشتن استراتژی کنترل را می‌توان با استفاده از نرم‌افزار پیکربندی خاص یا سیستم‌های کنترل بالایی انجام داد و نیاز به برنامه‌نویسی پیچیده را برای برآورده کردن خواسته‌های فردی مختلف از بین می‌برد. سناریوهای کاربردی صنعتی علاوه بر این، آن محصول دارای یک عملکرد پشتیبانی شده برای ارتقاء نرم افزار به صورت آنلاین است. با الزامات آتی برای عملکردهای جدید یا اشکالاتی که نیاز به وصله دارند، می توان آن نرم افزار را از راه دور از طریق شبکه بدون نیاز به خاموش کردن یا جداسازی تجهیزات بر روی تجهیزات آپلود کرد، که به شدت تعمیر و نگهداری و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد، بنابراین به تجهیزات اجازه می دهد. برای حفظ عملکرد عملیاتی پیشرفته علیرغم تغییر در فناوری. 

سناریوهای کاربردی و محدوده مکانیزم های رای گیری: 

سیستم باز رابط، رقیب حسگر، و مکانیسم ردیابی کربن برای سیستم فوتبال مدرن مدرن اعمال می شود: 

با توجه به بار هر زیر مجموعه در طول راه اندازی، آنها می توانند برخی از واحدها را در حین کار فعال یا غیرفعال کنند. مانیتورهای تسهیلات، تنش سروو را بر روی جداکننده‌های ناحیه نظارت می‌کنند، که در نهایت با استفاده از تست بار به رای برگشت می‌دهند. طبق معمول، فروشندگان بسیاری از مبدل‌های ولتاژ دیگر، بار را با چرخه‌های غیرمجاز خودکار می‌کنند تا از کنترل لوب بار اطمینان حاصل کنند. از آنجایی که این بار ممکن است با بار تعیین کننده توزیع همراه باشد، احساس برد مدیریت چندگانه و چرخشی در واقع بیشتر به عنوان تعریف مفاهیم اشاره گر عمل می کند تا اینکه این تهدیدات را تا یک حلقه سفت حفظ کند که اتصال درجه زیرآگهی کامل از دست می رود. . بنابراین، سیم‌پیچ‌ها یک برش کامل با حداقل کشش برای کنترل تقسیم خوب کشیده می‌شوند. 

نیروگاه: 

در نیروگاه های حرارتی، فشار بخار، دما، سطح آب و سایر پارامترهای دیگ که ممکن است عملکرد ایمن و پایدار دیگ را به خطر بیندازند، ضبط می شود. بنابراین، یک احتراق کنترل شده متعادل و یک منبع آب با انجام این پدیده متوقف می شود. پارامترهای دیگری مانند ارتعاشات، دمای روغن و سایر پارامترهای توربین بخار وجود دارد که برای اطمینان از تولید طبیعی برق به صورت بلادرنگ کنترل و کنترل می شوند. ایستگاه های بادی پارامترهای توربین های بادی مانند سرعت، جهت باد، قدرت و غیره را به منظور بهینه سازی وضعیت عملکرد ژنراتور با توجه به شرایط باد، کنترل می کنند. بهبود بهره وری تولید برق و کنترل سیستم های انحرافی و گام نیروگاه های بادی برای اطمینان از عملکرد ایمن توربین بادی. 

پست پست: 

وضعیت ترانسفورماتورها، قطع کننده‌ها، جداکننده‌ها و سایر تجهیزات موجود در پست به منظور بررسی پارامترهایی از جمله دمای روغن، فشار روغن، عملکرد عایق، پارامترهای الکتریکی و غیره کنترل می‌شود که امکان سیگنال‌دهی در مورد قریب‌الوقوع را فراهم می‌کند. خرابی تجهیزات ولتاژ بالا در زمان؛ عملیات مربوط به سوئیچینگ در پست مانند عملیات سوئیچینگ اتوماتیک ممکن است با کنترل رله ها، کنتاکتورها و سایر دستگاه ها انجام شود، بنابراین استاندارد مدیریت عملیات و قابلیت اطمینان منبع تغذیه در پست ها افزایش می یابد. 

دیسپاچینگ شبکه: 

به عنوان بخشی از سیستم نظارت اتوماسیون شبکه، ولتاژ، جریان و توان در شبکه را بر اساس بازخورد سایر دستگاه‌های هوشمند اندازه‌گیری می‌کند و چنین داده‌هایی را از طریق شبکه ارتباطی به مرکز دیسپاچینگ با اطلاعات وضعیت شبکه ارسال می‌کند تا توزیع‌کننده‌های شبکه را قادر به کمک کند. پیش بینی بار، تشخیص خطا و تخصیص توان، تضمین تامین مطمئن برق و عملکرد ایمن و پایدار شبکه انتقال و توزیع. 

صنایع شیمیایی: 

فرآیند تولید مواد شیمیایی: 

در واکنش سنتز شیمیایی، کنترل پارامترهای کلیدی مانند دما، فشار، سطح مایع، جریان مواد در راکتور به دستیابی به واکنش ایمن و کنترل شده کمک می کند. فشار و جریان در سیستم خط لوله مواد شیمیایی به طور منظم نظارت و کنترل می شود و از حوادثی مانند نشت و انسداد مواد شیمیایی جلوگیری می کند و در حین ذخیره سازی و حمل و نقل محصولات شیمیایی، پارامترهای دیگری که ارزش نظارت دارند شامل سطح مایع، دما و فشار است که ذخیره سازی ایمن را تضمین می کند. و حمل و نقل مربوطه

تشخیص عیب ماشین در کاربردهای مستقیم: 

برای ارائه تشخیص خطا، تکنیک‌های تحمل‌پذیر خطا در داده‌کاوی و تکنیک‌های تشخیص الگو، به عنوان مثال، شبکه‌های عصبی یا برنامه‌های کاربردی فازی عصبی مفید هستند. یک پیاده‌سازی کاملاً مؤثر با استفاده از این فرآیند برای سیستم‌های کنترل هوشمند با شناسایی خطاهای ورودی صوتی-انتشاری صوتی به دست می‌آید. بنابراین، یک عیب یاب اطلاعاتی را در مورد خطاهایی که رخ داده و تشخیص بعدی آنها را بر اساس یک سیستم پردازش سیگنال هوشمند دریافت می کند تا اطلاعات خطا را در زمان واقعی شناسایی کند، بنابراین به انتشار سریع اطلاعات به کنترل کننده ها و اقدامات بعدی در جهت تعمیر ماشین های معیوب کمک می کند. فن‌آوری‌های کنترل آلودگی صنایع شیمیایی با تخلیه صفر، تصفیه فاضلاب را برای فاکتورهای کیفی، از جمله pH، اکسیژن محلول و COD در مخازن تصفیه، اصلاح فرآیندهای تصفیه و افزودن‌های معرف شیمیایی بر اساس غلظت‌ها برای به حداکثر رساندن اثربخشی تصفیه، نظارت می‌کنند. در آلودگی هوا، جریان هوای محیط و همچنین اجزای خروجی آلودگی و سایر مقادیر برای کنترل راندمان زباله سوز و رعایت استانداردها، کنترل می شود و از این رو آلودگی تولید شیمیایی را کاهش می دهد. 

سایر بخش های صنعتی فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی: 

در فرآیند تولید مواد غذایی مانند پخت، دم کردن، کنسرو کردن و سایر فرآیندها، دما، فشار، زمان و سایر پارامترهای تجهیزات تولید را کنترل و کنترل کنید تا کیفیت و طعم غذا تضمین شود. نظارت بر پارامترهای محیط بهداشتی (مانند دما، رطوبت، تمیزی، و غیره) در یک مرکز تولید مواد غذایی با رعایت دستورالعمل های الزامات استاندارد ایمنی مواد غذایی؛ برای خط تولید نوشیدنی، نسبت مواد تشکیل دهنده، سرعت جریان، و زمان اختلاط و غیره باید به طور دقیق کنترل شود، در نتیجه اطمینان حاصل شود که طعم و قوام کیفیت باقی می ماند. صنعت داروسازی: در فرآیند تولید دارو، از خرد کردن، اختلاط و دانه‌بندی مواد اولیه گرفته تا قرص‌سازی، پر کردن کپسول و بسته‌بندی داروها، تمام پارامترهای تجهیزات تولید به شدت تحت نظارت و کنترل قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که تولید دارو مطابق با استانداردهای موجود است. الزامات GMP (روش تولید خوب برای داروها)؛ پارامترهای محیطی کارگاه دارویی (مانند دما، رطوبت و تعداد ذرات گرد و غبار و ...) دقیقاً کنترل می شود تا محیط تولیدی تمیز و پایدار برای تولید دارو فراهم شود و از کیفیت و ایمنی داروها اطمینان حاصل شود.

ساختمان های هوشمند و سیستم های HVAC: 

در ساختمان های هوشمند، از آن برای نظارت و کنترل وضعیت عملکرد سیستم های روشنایی، سیستم های آسانسور، سیستم های تامین آب و زهکشی و سایر تجهیزات موجود در ساختمان برای دستیابی به مدیریت خودکار و کنترل صرفه جویی در انرژی تجهیزات ساختمان استفاده می شود. در سیستم های تهویه مطبوع، دما، رطوبت، کیفیت هوا و سایر پارامترهای داخلی و خارجی را کنترل می کند و به طور خودکار حالت عملکرد، حجم هوا، جریان آب سرد و گرم واحدهای تهویه مطبوع را با توجه به تقاضا تنظیم می کند تا محیط داخلی راحت و در عین حال کاهش یابد. مصرف انرژی و تحقق صرفه جویی در انرژی هوشمند و سبز ساختمان ها.

ABB YPQ112B می تواند تغییرات دقیقه ای را در چندین کمیت فیزیکی با درجه ای از دقت فوق العاده ثبت کند. اندازه گیری ABB YPQ112B دما، فشار، نرخ جریان و سایر پارامترهای کلیدی، حاشیه خطا را در محدوده بسیار کوچکی محدود می کند.

پارامترهای عملکرد

دقت اندازه گیری

دقت اندازه گیری عالی ABB YPQ112B. ABB YPQ112B دارای دقت برای دمای حدود 0.1 ± درجه سانتیگراد، دقت برای اندازه گیری فشار ± 0.05٪ FS، و برای اندازه گیری جریان دقت تقریبی 0.5٪ قرائت است.

دمای عملیاتی

ABB YPQ112B می تواند در محدوده دمایی -20 تا 60 درجه سانتی گراد به طور پایدار عمل کند.

سازگاری ولتاژ و فرکانس:

برای هر یک از ولتاژهای صنعتی استاندارد، به عنوان مثال، 24 VDC، 110 VAC، 220 VAC مناسب است. سازگاری فرکانس بین 50 تا 60 هرتز است.

پاسخ سریع:

پاسخ کاملاً سریع است. سیگنال‌های رایج معمولاً زمان پاسخگویی در حد میلی‌ثانیه دارند. سیگنال های تغییر فشار دارای حداقل زمان پاسخ 5 میلی ثانیه هستند. بنابراین، تغییر پارامتر را در طول فرآیند صنعتی به موقع ثبت می کند، که منجر به بازخورد سریع به سیستم کنترل برای پردازش مناسب می شود.

ویژگی های عملکردی

عملکرد جمع آوری و پردازش داده ها:

ABB YPQ112B انواع مختلف داده ها را از کانال های ورودی مختلف مانند ورودی آنالوگ (شامل ولتاژ، جریان، مقاومت، ترموکوپل، سیگنال های مقاومت حرارتی) و ورودی دیجیتال (مانند مقدار سوئیچ، مقدار پالس و غیره) دریافت می کند.

ABB YPQ112B دارای حالت های خروجی کنترل چندگانه برای محرک های عملیاتی است. 

این شامل سه نوع است: 

آنالوگ (به عنوان مثال، سیگنال جریان 4-20 میلی آمپر یا سیگنال ولتاژ 0-10 ولت)، که کنترل مداوم را فراهم می کند. و خروجی دیجیتال (به عنوان مثال، انتقال خروجی رله)، که می تواند موتورها را راه اندازی و متوقف کند، شیر برقی را باز و بسته کند، و غیره. این کنترل گسسته ای را فراهم می کند تا امکان کنترل دقیق تجهیزات صنعتی و فرآیندهای تولید را فراهم کند و امکان عملکرد قابل اعتماد سیستم را فراهم کند.

قابلیت های ارتباطی:

ABB YPQ112B همچنین از اکثر پروتکل های ارتباطی مدرن مانند PROFINET، ETHERNET/IP، Modbus TCP و استانداردهای ارتباطی سریال RS-485/RS-232 پشتیبانی می کند. این امکان تعامل و ارتباط یکپارچه بین سیستم‌های کنترل درجه بالا (مانند DCS، PLC و غیره) و سایر دستگاه‌های هوشمند (مانند سنسورهای هوشمند، ابزار هوشمند و غیره) را فراهم می‌کند که برای ایجاد یک شبکه اتوماسیون صنعتی کامل، امکان انتقال از راه دور را فراهم می‌کند. به اشتراک گذاری و مدیریت متمرکز داده ها،

تشخیص و هشدار:

این واحدها دارای عملکردهای خود عیب‌یابی عالی هستند و می‌توانند وضعیت سخت‌افزار کاربر خود را در زمان واقعی نظارت کنند، به عنوان مثال، بررسی کنند که آیا ولتاژ و جریان کار هر ماژول طبیعی است یا وضعیت بخش‌های حیاتی برد مدار معیوب است.

مشخصات فنی

تکنولوژی فیوژن سنسور:

ترکیبی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های همجوشی حسگر را به کار می‌گیرد تا حسگرهای چند قسمتی را به طور محکم در یک ماژول قرار دهد. داده های جمع آوری شده توسط حسگرهای مختلف به صورت الگوریتمی در یک کل واحد ادغام می شوند و بازده را به وضوح بالاتر و اندازه گیری های قابل اعتماد تغییر می دهند.

تراشه پردازش داده با سرعت بالا:

باید یک تراشه پردازش داده پرسرعت اختصاصی که قبلاً نصب شده است، با ظرفیت محاسباتی قابل توجه و با سرعت فوق العاده سریع در پردازش داده، پیدا شود.

طراحی مدولار و تکنولوژی افزونگی:

این محصول از طراحی مدولار استفاده می کند. بنابراین، ماژول قدرت، ماژول اکتساب داده، ماژول خروجی کنترل، ماژول ارتباطی و غیره مستقل از یکدیگر هستند - که برای نگهداری، ارتقاء و جایگزینی مناسب است.

قابلیت پیکربندی و ارتقاء فناوری نرم افزار:

ABB YPQ112B تضمین می‌کند که نرم‌افزار به اندازه کافی انعطاف‌پذیر است تا به راحتی از طریق تغییرات پیکربندی عبور کند. همه پیکربندی‌های مختلف از پیکربندی کانال تا جمع‌آوری داده‌ها تا نوشتن استراتژی کنترل را می‌توان با استفاده از نرم‌افزار پیکربندی خاص یا سیستم‌های کنترل بالایی انجام داد و نیاز به برنامه‌نویسی پیچیده را برای برآورده کردن خواسته‌های فردی مختلف از بین می‌برد. صنعتی