ABB Innis21

ویژگی های محصول

ABB Innis21 دارای یک پردازنده ارتباطی اختصاصی است که از سه نرخ ارتباطی ، 10Mbps ، 2Mbps و 0.5Mbps پشتیبانی می کند و امکان پردازش در زمان واقعی تعامل داده های با فرکانس بالا در محیط های صنعتی را فراهم می کند. از طریق الگوریتم حلقه سود ، ثبات سیستم در مقایسه با کنترل سنتی PID 30 ٪ بهبود می یابد ، و این امر را برای سناریوها با الزامات دقیق کنترل بسیار بالا مانند صنایع شیمیایی و قدرت مناسب می کند.

ABB Innis21 از ماژول های قابل جابجایی داغ پشتیبانی می کند و باعث می شود بدون خرابی تعمیر و نگهداری را انجام دهد و خطر وقفه در تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. همچنین رابط های ارتباطی زائد برای اطمینان از انتقال داده های بدون وقفه حتی در صورت خرابی تک لینک فراهم می کند.

ABB Innis21 مجهز به رابط های اترنت ، RS485 و Profibus DP است که به طور طبیعی از پروتکل های اصلی مانند Modbus ، Profibus و Devicenet پشتیبانی می کند و ادغام یکپارچه را با دستگاه های شخص ثالث امکان پذیر می کند.

ABB Innis21 از انواع مختلف ماژول های انبساط پشتیبانی می کند ، از جمله

ماژول های دیجیتال I/O: گره های ورودی/خروجی با چگالی بالا مناسب برای کنترل دستگاه گسسته.

ماژول های آنالوگ I/O: وضوح 12 بیتی ، پشتیبانی از دستیابی به متغیرهای مداوم مانند دما و فشار.  

ماژول های عملکرد ویژه: مانند پیشخوان و ماژول های خروجی پالس ، نیازهای کنترل حرکت.

محصول با استفاده از اصل

ABB INNIS21 به عنوان رابط جلوی شبکه CNET ، از طریق یک مدار ارتباطی ریزپردازنده به اتوبوس CNET وصل می شود و با ماژول IN NPM 22 از طریق یک اتوبوس اختصاصی I/O همکاری می کند. عملکرد اصلی آن تبدیل پروتکل های دستگاه میدانی به فرمی است که توسط شبکه CNET قابل تشخیص است و باعث تعامل داده های متقابل می شود.

ABB Innis21 سیگنال های سنسور را دریافت می کند ، تبدیل آنالوگ به دیجیتال را انجام می دهد ، و پروتکل های PARSES ، به نقشه برداری در زمان واقعی Modbus/Profibus به پروتکل های CNET از طریق پردازنده داخلی خود می رسد ، دستورات کنترل از طریق ماژول های گسترش به محرک ها ارسال می شوند تا یک سیستم کنترل حلقه بسته را تشکیل دهند.

کاربرد محصول

ABB Innis21 می تواند سنسور دمای راکتور را به دریچه کنترل وصل کند تا به دما و کنترل همبستگی جریان دقیق برسد.

این سیستم می تواند سیستم نظارت بر توربین را برای نظارت بر پارامترهایی مانند لرزش و جابجایی در زمان واقعی ادغام کند و از عملکرد ایمن واحد اطمینان حاصل کند.

برای دستیابی به تولید انعطاف پذیر می تواند بازوهای روباتیک ، خطوط نقاله و تجهیزات بازرسی بصری را هماهنگ کند.

این می تواند کنترل حرکت چند محوره را از طریق پردازش داده های پر سرعت همگام سازی کند تا دقت و کارآیی بسته بندی را بهبود بخشد.

این می تواند به منابع انرژی توزیع شده متصل شود تا بتواند نظارت بر تولید برق در زمان واقعی و برنامه ریزی بار را فعال کند.

این می تواند منطق کنترل پمپ و دریچه را برای کاهش مصرف انرژی و افزایش قابلیت اطمینان سیستم بهینه کند.